Способ обработки зубьев цилиндрических колес
СОКИ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
09) (11) (я) 4 В 23 F 5/12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
" = -.—
1 А1. ОУР), ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / "
К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТ9ЪСТВУ
/З (61) 499067 (21) 2959540/25-08 (22) 14.07.80 (46) 15.01.86. Бюл. )Ф 2 (71) Научно-производственное обьединение по технологии машиностроения
ЦНИИТМАШ (72) Г.Г.Овумян, В.В.Бушуев, Г.С.Гусев и С.П.Налетов (53) 621.924.6:621.833.15(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N - 499067, кл. В 23 F 5/12, 1972. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС по авт. св.
У 499067, отличающийся тем, что, с целью повышения точнос.ти обработки, инструменту сообщают дополнительное прямолинейное движение, параллельное торцовой плоскости зубчатого колеса, а его движение под углом к этой плоскости осуществляют возвратно-поступательно.
Составитель В. Слиткова
Редактор А. Лежнина Техред 3.Палйй. Корректор С.Шекмар
Заказ 8461/10 Тираж 1085
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
1 12043
Изобретение относится к металло - обработке и может быть использовано при производстве зубчатых колес.
По основному авт.св. известен способ обработки зубьев цилиндрических колес обкаткой инструментом в виде зуборезной гребенки при возвратно-поступательном движении последней и ее отводе при обратном ходе, согласно которому обкатку осуществляют 10 нещ>ерывно, а инструменту сообщают доиблнительное прямолинейное равномерное движение под углом к торцовой поверхности заготовки, согласованное с его возвратно-поступательным 15 движением, направление которого перпендикулярно направлению прямолинейного fl) .
Недостатком известного способа является то, что для обеспечения точ- 20 ности направления зуба требуются постоянство скорости рабочего хода о инструмента (скорости резания) и ее согласованность с вращением заготовки. Это требование возможно выполнить с помощью сложных многозвеиных механизмов, которые не обеспечивают требуемой точности обрабатываемых колес.
Целью изобретения является повы- 30 шение точности обработки.
Поставленная цель достигается тем, что инструменту сообщают дополнительное прямолинейное движение параллельно торцовой плоскости зубчатого колеса, а его движение под углом к этой плоскости производят возвратно-поступательно.
На чертеже представлена схема предлагаемого способа. 40
Способ осуществляют следующим образом.
Заготовке зубчатого колеса 1 со34 2 общают непрерывное вращение в направлении стрелки А вокруг оси
Π— О. Инструменту 2 задают возвратно-поступательное движение вдоль линии зуба tn- и в направлении стрелок В и С и согласованное с вращением заготовки зубчатого колеса 1 движение, перпендикулярное линии зуба в направлении стрелок З и Е: т.е. под углом к торцовой плоскости. Одновременно осуществляют непрерывное прямолинейное движение инструмента (его подачу) параллельно торцовой плоскости заготовки зубчатого колеса 1 в направлении стрелки ., Обработку заканчивают после того как будут нарезаны все зубья, а инструмент, перемещаясь в направлении стрелки F, выйдет из зоны резания.
Указанные движения согласуются между собой по формуле
v.= „+÷, - р где P — угол наклона зуба колеса; — скорость инструмента в равномерном прямолинейном движении в направлении, параллельном торцовой плоскости заготовки; — скорость инструмента в равномерном прямолинейном движении в направлении, перпендикулярном линии зуба;
", — окружная скорость заготовки в полюсе станочного зацепления.
Использование изобретения повышает точность обработки и дает экономический эффект за счет использования простейшего оборудования для реализации способа.
