Устройство для подачи сырного зерна к установке для групповой формовки сыра

 

союз советских социдлистичесних

РЕСПУБЛИК,.Я0„„1210741 A

f594 А 01 J 25 00 (21) 3760906/28-13 (22) 09.07.84 (46) 15.02.86. Бюл. № 6 (71) Северо-Кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института маслодельной и сыродельной промышленности. (72) А. Н. Мангуш, А. Г. Чайка и С. Н. Пономарев (53) 637.232 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1033088, кл. А 01 J 25/00, 1982.

Патент Ф ра нци и № 201 1 127, кл. А 01 J 25/00, 1970. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

СЫРНОГО ЗЕРНА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ

ГРУППОВОЙ ФОРМОВКИ СЫРА, состоящее из распределительного элемента с патрубком подачи и приспособления для отвода распределенного сырного зерна в формовочную колонку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта и уменьшения потерь сырного зерна, распределительный элемент выполнен в виде пары концентрично расположенных полых цилиндров, при этом наружный цилиндр укреплен неподвижно в горизонтальной плоскости над колоннами и имеет щелевое отверстие, выполненное параллельно его оси, а внутренний установлен с возможностью вращения и имеет винтообразное щелевое отверстие, шаг которого соответствует длине щелевого отверстия неподвижного цилиндра.

1210741

Изобретение относится к сыродельной отрасли промышленности, а именно к устройствам для распределения сырного зерна.

Цель изобретения — повышение качества целевого продукта и уменьшение потерь сырного зерна.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — распределительный элемент; на фиг. 3 — сборка нескольких распределительных элементов при распределении сырного зерна в большую колонку.:

Устройство содержит трубопровод 1 подачи сырного зерна с сывороткой, вращающуюся внутреннюю трубу 2, неподвижную трубу 3, винтовую прорезь 4 трубы 2, продольную прорезь 5 неподвижной трубы 3, шестерню 6 привода трубы 2, воронки 7, формующие колонки 8.

Трубопровод 1 подачи сырного зерна и сыворотки может быть выполнен в виде трубы или лотка. Ввод трубопровода 1 в тру- 20 бу 2 распределительного элемента может осуществляться с сальниковым уплотнением и без него. Вращающаяся внутренняя труба

2, имеющая винтовую (спиральную) прорезь 4 с небольшим зазором (скользящая или ходовая посадка) концентрически уста25 навливается в неподвижной трубе 3. Труба 3 имеет в нижней части продольную прорезь

5, длина которой соответствует линейной длине одного шага спиральной прорези 4.

Трубы 2 и 3 изготовляются из разнородного материала (например, сталь-винипласт) или однородного (напримЕр, сталь), при этом трущиеся поверхности покрываются антифрикционным покрытием (например, тефлон, эпоксидная смола и т. д.).

Сечение прорезей подобрано таким образом, что при подаче сырного зерна с сывороткой по трубопроводу 1 площадь окна, образуемого пересечением прорезей 4 и 5, равна площади трубопровода 1. В случае подачи смеси по лотку, сечение окна берется на 20 — ЗОЯ больше поперечной рабочей 40 площади лотка. На трубе 2 имеется шестерня 6 (или звездочки), которая вращает трубу, входя в зацепление либо с другой шестерней такой же пары, либо непосредс венно с валом привода (при установке од- 4 ного распределительного элемента шестерня

6 не нужна). Трубе 2 может быть задано вращение в любую сторону.

При распределении сырного зерна в несколько формующих колонок 8 (фиг. 1) под парой труб 2 и 3 устанавливается такое количество воронок 7, которое соответствует количеству формующих колонок 8. При распределении сырного зерна в одну большую формующую колонку (фиг. 3) установка воронок 7 не требуется.

Распределитель работает следующим образом.

Смесь сырного зерна с сывороткой подается по трубопроводу 1, одновременно включается привод трубы 2. Смесь попадает во вращающуюся трубу 2 и, заполняя ее, сливается через окно, образованное прорезями, перемещается вдоль нижней прямой прорези 5 справа налево и наоборот, в зависимости от направления вращения трубы 2.

Количество оборотов трубы 2 подбирается в зависимости от производительности формующей установки, количества формующих колонок и вида сыра.

Когда окно, через которое сливается смесь, начинает закрываться, с другой стороны нижней прямой прорези начинает открываться новое окно, при этом их суммарная площадь равна площади окна, когда оно перемещается не в крайних точках.

Сливаемая смесь (фиг. 1) попадает в воронки 7 и далее в формующие колонки 8. Количество смеси, попадающее в каждую колонку, будет одинаково, так как пр неизменном числе оборотов скорость пере мещения окна вдоль прорези будет постоянна, а отрезки пути, приходящиеся на каждую воронку 7 и соответствующую ей колонку, равны между собой.

При подаче смеси в формующую колонку большого размера необходимо установить несколько распределительных элементов (пар труб), которые будут обеспечивать равномерное распределение сырного зерна по всей поверхности за счет линейной подачи

его вдоль труб, при этом, как уже было сказано выше, сырное зерно идет вместе с сывороткой.

Предлагаемый распределитель не только улучшает качественные показатели при формовании . сыров, но и способствует уменьшению потерь сыра за счет меньшего образования сырной пыли.

Указанные достоинства позволяют использовать предлагаемый распределитель при производстве блочного сыра, а также сыров типа брынзы, сырный сгусток которых особенно нежен, содержит много влаги, 1210741 б 3

Фиг.З

Составитель А. Гнедовский

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Товтнн

Заказ 562/4