Способ изготовления деталей с фланцем

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении фланца на деталях трубчатой формы. Цель изобретения - повышение производительности. Фланец на детали получают следующим образом. Трубчатую заготовку 1 устанавливают в штамп. Опуская пуансон 3, получают на заготовке гофрообразную волнистость, которую затем плющат. Сплющенный участок обжимают матрицей 2 и раздают пуансоном 3, получая вертикальный фланец двойной толщины. 4 ил. i (Л Фиг,.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 21 D 19 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3819721/26-27 (22) 06.12.84 (46) 23.05.87. Бюл. № 19 (71) Кишиневский завод «Электромашина» (72) М. П. Цырульник, М. М. Брухис и В. Н. Просяник (53) 621.983.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1 050776, кл. В 2 l D 1 9/02, 04.09.80. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении фланца на деталях трубчатой формы. Цель изобретения — повышение производительности. Фланец на детали получают следуюшим образом. Трубчатую заготовку 1 устанавливают в штамп. Опуская пуансон 3, получают на заготовке гофрообразную волнистость, которую затем плющат.

Сплющенный участок обжимают матрицей

2 и раздают пуансоном 3, получая вертикальный фланец двойной толщины. 4 ил.

Фиг.4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1311811

Формула изобретения

Фиг.1

Составитель Н. Чернилевская

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Заказ 1834/9 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау>нская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использ>звано при получении фланца на деталях трубчатой формы.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг. 1 показана первоначальная стадия процесса; на фиг. 2 — промежуточная стадия; на фиг. 3 — завершающая стадия; на фиг. 4 — штамп дляосуществления способа (в левой части изображения схематически показано положение инструмента перед осадкой, а в правой части — положение инструмента в конце операции).

Торцовой осадкой на заготовке 1 получают гофрированную выпуклость, которую затем сплющивают с подпором одной из стенок и одновременно раздают на конус, получая конический сплющенный участок а. после этого начинается формообразование фланца. Для этого конический участок снаружи обжимают матрицей 2 и одновременно раздают пуансоном 3, прикладывая усилие в зоне б сопряжения конического сплющенного участка а и цилиндрической стенки заготовки 1. В результате получают фланец 4 двойной толщины.

Штамп для осуществления способа содержит подвижный фиксатор 5, опору 6, матрицу 2 и пуансон 3.

Способ осуществляют на детали «Дно бака центрифуги» стиральной машины «Золушка».

Деталь изготавливают из стали 0,8 КИ, толщина материала 1 мм, диаметр трубной части 110 мм, высота 28 мм.

Способ изготовления деталей с фланцем из цилиндрической трубчатой заготовки, включающий торцовую осадку заготовки до ооразования гофрообразной выпуклости с последующим сплк)щиванием выпуклости и формообразование фланца, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, сплющивание производят с подпорам одной из стенок гофрообразной выпуклости и с одновременной раздачей сплющенного участка на конус, а формообразование фланца производят путем одновременного обжима конического сплющенного участка и раздачи его путем приложения усилий к наружной поверхности за25 готовки в зоне сопряжения конического сплющенного участка с цилиндрической стенкой трубчатой заготовки.