Устройство для выведения пятен с текстильных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (53)4 Э 06 F 43 00

t ..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Магиае,ДЩ гп7йncrpd

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3779993/29-12 (22) 14.08.84 (46) I5..03..86. .Бюл. .Р 10 (71 ) Всесоюзный научно-исследовательский, экспериментально-конструкторский институт коммунального машиностроения (72) Н.К.Андреев, В.И.Дедич, В.Х.Рождественский, Л.М.Кирпичева и А.Т.Чумак (53) 648.23(088.8) (56) Патент США У 3512379, кл. 68-240,. 1970. (54 )(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫВЕДЕНИЯ

ПЯТЕН С ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее закрепленный на станине по меньшей мере один стол с полой сто лешницей, имеющей перфорированный участок для размещения изделия и со„„SU„„1217954 А единенной с вакуум-системой для отсоса отработанной среды, соединенную с системой подачи пара камеру, в которой расположен теплообменник, вход которого соединен с системой подачи сжатого воздуха, и пистолет, соединенный посредством клапана с полостью камеры и с выходом теплообменника, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, камера имеет установ.ленный в ней замкнутый корпус с образованием между стенками корпуса и камеры полости, при этом теплообменник размещен в корпусе, а последний соединен с системой подачи пара и имеет в нижней стенке отверстие для выхода в камеру отработанного пара и конденсата.

Составитель E.Александров

Техред С.Мигунова Корректор С,йекмар

Редактор N.Òîâòèí

Заказ 1088/35 Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к коммунальному машиностроению, в частности к пятновыводным станкам, используемым на предприятиях химической чистки одежды.

Цель изобретения - повышение производительности устройства для выведения пятен.

На чертеже изображена технологическая схема устройства для выведения пятен, Устройство для выведения пятен содержит закрепленные на станине стопы -! и 2 с полой столешницей, имеющей перфорированный участок для размещения иэделия и соединенный с вакуумной системой для отсоса отработанной среды, соединенную с системой подачи пара камеру 3, установленный в ней замкнутый корпус 4 с образованием между стенками корпуса

4 и камеры 3 полости. Корпус 4 через отверстие 5 герметично соединен с системой подачи пара и имеет на нижней стенке отверстие 6 для выхода в камеру 3 отработанного пара и конденсата.

Внутри корпуса 4 размещен теплообменник 7, вход которого соединен с системой подачи сжатого воздуха.

Устройство имеет пистолет 8, соединенный посредством клапана 9 с полостью камеры 3 и выходом теплообменника 7. Магистраль сжатого воздуха снабжена пневмораспределителями

10 и 11 системой трубопроводов 12 сжатого воздуха корпуса 4, пневмоклапанами 9 и 13, эжектором 14, краном переключения 15„ педалями "Ваку17954 3 ум 16, "Воздух" 17. Магистраль подачи пара имеет педаль 18 "Пар", трубопроводом соединенную с кор усом 4.

3 Устройство для выведения пятен работает следующим образом.

Для создания вакуума на большом 1 и малом 2 столах нажимается педаль

"Вакуум" 16. Сжатый воздух подается через пневмораспределитель 11 на зжектор 14. Кран переключения !5 обеспечивает вакуумный отсос или от большого 1, или от малого 2 столов.

При сушке обработанных пятен нажимается педаль "Воздух" 17. Сжатый sosдух от магистрали через пневмораспределитель 10 подается в теплообменник 7, где он подогревается до нужной температуры и подается в пис20 толет 8, В процессе обработки паром нажимается педаль "Пар" 18 на половину своего хода. Сухой пар от паровой магистрали подается в цилиндрическую паровоздушную камеру 3 и через пневмоклапан !3 по системе трубопроводов

12 в пистолет 8. Для подачи влажного пара педаль "Пар" 18 нажимается на весь ход. Открывается клапан 9. Кон" денсат, смешиваясь с сухим паром, образует влажный пар, .который по системе трубопроводов подается в писто° лет 8.

35 Предложенная технологическая схема станка приводит к увеличению производительности эа счет сокращения времени сушки, уменьшается расход пара и сжатого воздуха.