Вертикальная установка для штамповки деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„,SUÄÄ 1219220

«511 4 В 21 J 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABT0PGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ л

С:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3837926/25-27 (22) 08.01.85 (46) 23.03.86. Бюл. Р 11 (71) Краматорский индустриальный институт (72) Л;Л. Роганов, А.Ф. Тарасов, А.П. Соннов, А.Д. Иванов и Ю.В. Кандыба (53) 621.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 487703, кл. В 21 J ll/00, 03.07 .77, Авторское свидетельство СССР

N9 645742, кл. В 30 В 15/00, 10.02.72,,(54) (57) ВЕРТИКАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ

ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащая размещенный в верхней поперечине станины рабочий цилиндр со штоком, соединенным с подвижной траверсой, смонтированной в направляющих станины, импульсный энергоуэел, установленный соосно рабочему цилиндру под нижней поперечиной, на которой эакреплена инструментальная оснастка, отличающаяся тем, что, с целью повышения КПД, она снабжена расположенной под нижней поперечиной дополнительной додвижной траверсой и тягами, соединяющими эту траверсу с упомянутой подвижной траверсой, причем импульсный энергоузел смонтирован на дополнительной подвижной траверсе.

Изобретение относится к машино. строению, а именно к конструкции кузнечно-штамповочного оборудования.

Цель изобретения — повышение КПД вертикальной установки для штамповки деталей за счет использования реактивной энергии разгона подвижных частей., На фиг. 1 показана установка, общий вид с первым вариантом соединения подвижной траверсы с рабочим цилиндром; на фиг. 2 — то же, с вторым вариантом соединения; на фиг. 3 — то же, с третьим вариантом соединения.

Вертикальная установка (фиг ° 1) содержит станину 1, на которой закреплен рабочий гидравлический цилиндр 2, плунжер 3 которого соединен с подвижной траверсой 4. В нижней части станины 1 смонтирован на нижней подвижной траверсе 5 импульсный энергоузел 6, на штоке

7 которого закреплен боек 8. В сред" ней части станины 1 на нижней поперечине 9 смонтирован штамп, состоящий из обоймы 10 и нижнего пуансона ll. Верхний пуансон 12 закреплен на верхней плите 13 подвижной траверсы 4, которая тягами 14 соединена с нижней подвижной траверсой

5 и образует с ней жесткую подвижную раму, опирающуюся на фундамент через амортизаторы 15. Тяги 14 заключены в направляющие втулки 16, установленные в расточках поперечины 9. На станине 1 смонтированы возвратные цилиндры 17, плунжеры

18 которых соединены с подвижной траверсой 4.

Станина 1 опирается на фундамент через пружины 19.

Во втором варианте установки (фиг ° 2) тяги 14 имеют возможность ограниченного осевого перемещения относительно втулок 20 траверсы 4.

Величина относительного перемещения ограничивается гайками 21. В конструкции устройства устранены амортизаторы.

В третьем варианте установки (фиг. 3 ) применен гидравлический цилиндр 2 поршневого типа. Его поршень через шток 22 соединен с возможностью ограниченного осевого перемещения с траверсой 4„ Верхний пуансон 12 закреплен на траверсе 4.

Подвижная траверса при помощи тяг

1219220 2

1О

l5

40 с15

14 жестко соединена с нижней подвижной траверсой .5 и образует подвижную раму.

Вертикальная установка работает следующим образом.

В исходном положении плунжер 3 и подвижная траверса 4 пресса находятся в верхнем положении, а шток

7 в нижнем. В возвратных цилиндрах

17 находится жидкость под давлением.

В штамп устанавливается заготовка, после чего в рабочий цилиндр 2 подается давление, а возвратные цилиндры 17 соединяются со сливом.

Плунжер 3 опускается вниз и перемещает подвижную траверсу 4 и верхнюю плиту 13, сжимая амортизаторы

15. Пуансон 12 деформирует заготовку статическим усилием гидравлического цилиндра.

В начале деформирования давление подается в импульсный энергоузел б, в котором накапливается потенциальная энергия за счет объемного сжатия жидкости.

После окончания статического деформирования включается импульсный энергоузел 6.

Шток 7 и корпус импульсного энергоузла 6 начинают разгоняться в разные стороны. Корпус устремляется вниз и увлекает за собой подвижную траверсу 4. В результате использования реактивной энергии подвижной рамы пуансон 12 производит штамповку детали в штампе за сче-, инерцион-. ного усилия, возникающего при разгоне энергоузла 6. Шток 7 с бойком 8 разгоняется вверх и ударяет по нижнему пуансону ll, производя динамическую штамповку заготовки. После окончания штамповки полость гидравлического цилиндра 2 соединяется со сливом. Подвижная траверса 4 поднимается в исходное положение цилиндра ми 17. Подвижная рама поднимается в верхнее положение амортизаторами

15, нри этом штоком 7 осуществляется выталкивание детали. Шток 7 и боек 8 возвращаются в исходное состояние. после соединения импульсного энергоузла 6 со сливом под действием собственнога веса и усилия амортизаторов, Условием работоспособности варианта установки (фиг. 2) является воз— можность ограниченного осевого перемещения подвижной рамы и траверсы.

Величина возможного перемещения

l2i9220

18 должна быть больше, чем путь деформирования заготовки статическим и инерционным усилиями. Таким образом, в процессе деформирования заготовки инерционным усилием рама перемешается вниз и контакт с траверсой нарушается. Поскольку рама убегает от траверсы и в момент ударного деформирования заготовки бойком контакт между ними нарушен, ударное усилие на станину не передается и нагрузки в ней снижаются.

Вариант установки, показанный на фиг. 3 работает аналогично приведенному на фиг. 2. Отличие состоит в том, что для возврата рамы в верхнее положение и выталкивания заготовки жидкость подается в штоковую полость гидравлического цилиндра 2.

Экономический эффект от внедрения

10 изобретения обеспечивается за счет повышения КПД вертикальной установки для штамповки деталей.!

2!9220

Составитель И. Базунов

Редактор E. Папп Техред И.Верес Корректор О Луговая

Заказ 1189/15 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.-, д. 4/5

Филиал ППП "Патент,. г. Ужгород, ул. Проектная, 4