Композиция на основе винилсодержащего полидиметилсилоксанового каучука

 

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1221222

C5D 4 С 08 L 83/04, С 08 а 77/18

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 4 \ . ЪЗ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ::::--,:,,;:,;., 1, К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ буфф f+ßô (54) (57) КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ВИНИЛСОДЕРИА1цЕГО ПОЛИДИМЕТИЛСИЛОКСАНОВОГО КАУЧУКА, аэросила, ус я -дигидроксиполидиметилсилокс, содержащего

8-10 мас. Х ОН-групп, гидридсодержащего олигоорганосилоксана, 2,2-азобис-(изобутиронитрила) и платинового катализатора. в пересчете на плати-". ну, отличающаяся тем, что, с целью получения вулканизатов с однородным распределением закры-.

3-12

5,6 ° 10

25,5 ° ) 0 (21) 3644517/23-05 (22) 20.09.83 (46) 30.03.86. Бюл. М 12 (» ) Особое конструкторское бюро кабельной промьппленности и Московский инсФитут тонкой химической технологии им. М.В.Ломоносова (72) А.В.Горшков, Л.З.Хазен, В.М.Копылов, Т.Г.Цекина и М.И.Школьник (53) 678. 84 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 899603,. кл. С 08 L 83/04, 1982.

Патент США У 3677981, кл. 260-2.5, опублик. 1972. тых пор и повышения физико-механических показателей, она содержит в качестве гидрндсодержащего олигоорганосилоксана олиго-(триэтоксисилилэтил)-метилгидридсилоксан общей фор. мулы, СН СН (СН 1 %0 6 0 5ii0 t 5i(СНд

i 6

°,..,-, ",:,1, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Винилсодержащий полидиметнлсилоксановый каучук 100

Аэросил 40-50 ос, M -Дигидроксиполидиметилеилоксан, содержащий 8-10 мас.X.

ОН-групп

Олиго-(триэтоксисилилэтил)-метилгидридсилоксан

2,2-Азобис-(изобутиронитрил) О, 5-3

Платиновый катализатор в пересчете на платину

1 1221222 2 та после выдержки в воздушном термостате при 250 С в течение 3 мин. г 0 °

В табл.2 приведены результаты испытаний вулканизатов, П v и м е тт 11. Синтез олиго(триэтоксилилэтил)-метилгидридсилоксана. 1/3 ч. реакционной смеси, приготовленной из 26,2520 r гидридсилоксанового олигомера и 20,7887 r винилтриэтоксисилана помещают-в

4-горлую колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником, и термоо статируют при 90 С. Затем вводят

100 мкм Н2PtC16. 6Н20 в виде 0,01 М раствора в тетрагидрофуране и медленно прикапывают оставшуюся реакционную смесь. После введения всего количества реакционной смеси поднимают температуру, в масляной бане до 120 С и выдерживают 1 ч. Конвер— о сия по группам SiH достигает 0,8%.

Полученный продукт вакуумируют при

90 С.

Характер пористой структуры вулканизатов определяют измерением объема воздуха, вытесненного из камеры прибора,при помещении в нее исследуемого образца. Равномерность распределения пор характеризуют количеством пор на lсм среза образца

Как видно из данных, представленных в табл.2, предлагаемая композиция сохраняет способность к порообразованию после длительного хра35 нения, при этом получаемые вулканизаты по сравнению с известными обладают высокими физико-механическими

IIoказателями и более однородным распределением закрытых пор.

Т а б л и ц а 1

Состав

Ингредиенты

Винилсодержащий полидиметилсилоксановый каучук

Аэросил "А-300"

,ы — дигидроксиполидиметилсилоксан, содержащий 8-10 мас.7

ОН-групп

10 10 10

Порофор 4х3-18, динитропентаметилтетраамин

Изобретение относится к химической технологии, в частности, к комттозициям на основе вттнилсодержащих силоксановых каучуков, и может быть использовано при изготовлении ширицонанных и формованных изделий из пористых кремнийорганических резин, Целью изобретения является получение пористых вулканизатов с однородным распределением закрытых пор и повышение физико-механических показателей.

Пример ы 1-7. На лабораторных вальцах готовят резиновые смеси, состав которых приведен в табл.1.

Из полученной композиции на шприцпрессе формуют жгуты диаметром 3 мм и вулканизуют при 250 С в течение

3 мин. Затем помещают жгуты в теро мостаты с температурой 200 С и выдерживают при этой температуре 5 ч.

П р е р На лабораторных вальцах готовят резиновые смеси, состав которых приведен в табл.l.

Из полученной композиции на шприцпрессе формуют жгуты диаметром 3 мм.

Полученные заготовки подвергают радиационному облучению дозой 7 кДж/кг и помещают в воздушный термостат о с температурой 180 С и выдерживают при этой температуре 15 мин, после о чего выдерживают при 200 С 5 ч. После этого определяют пористость и физико-механические показатели вулканизатов. Способность к порообразованию резин после длительного хранения (хранение при комнатной температуре в течение 30 сут) определяют визуально по наличию пор на срезе жгу100 100 100 100 100

45 45 45 40 50

1221222

Состав

Ингредиенты

Сшивающий агент

2 0,5 п9 и 21 п43 и 65

-6

25,6-10 с 3 (l

Снг

Сн, I бi(ОСг Н g) g

Норофор 4хЗ-57; 2,2-азобис(изобутиронитрил) Сшивающий агент этилгидросилоксан

НО (Яг.с Н (Н)0 Н

914

Олиго- (триэтоксисилилэтил) -метилгидридсилоксан сн сн СН 115 0(5 0 „ БО ) s;(c 1

Н Сн,СНгS;(OC Н 1

Катализатор в пересчете на Pt

У ((Сан,.г ) (С Н OH )N) Рс(НО ) 0,01 M р-р в тетрагидрофуране ((с,н ) (сн -сн-сн,)н) pt(No )

0,01 M p-p в тетрагидрофуране ((с н, ), (сн,-с-сн-сн—

-С(сн )зNj Р (NO )+

0,01 М р-р в тетрагидрофуране ((Н ) N) Pt(NO )

0,01 М р-р в тетрагидрофуране

Продолжение табл.1.f

5,6 10 — 11,2-10! 221222

Продолжение табл.l

Состав

Ингредиенты

Аэросил "А-300"

45 45

45 45 45

10

10 10

Сшивающий агент п9

12 13

Катализатор в пересчете íà Pt ((CIIH, ) (С Н СН )М) Pt(NO ) 39 10

0,01 М р-р в тетрагидрофуране

11,2 10 11,2.10—

Винилсодержащий.полидиметилсилоксановый каучук с,я - дигидроксиполидиметилсилоксан, содержащий 8-10 мас.7.

ОН-групп

Порофор 4х3-18, динитропентаметил" тетраамин

1 сн ( сн, ( си, I б {ОС Н )

Порофор 4х3-57; 2, 2-азобис (изобутиронитрил) Сшивающий агент этилгидросилоксан

НО (81С Н5(H)O) Н

9Н

Олиго- (триэтоксисилилэтил) -метилгидридсилоксан

Сн CH„

1 1 (сн 1 so(s 0 j „) Б o ) 5 lc

H сн,сн (Oc, H ) и 2l и 43 и 65 ((С Н ) (СН -CH CH ) N) Pt (NO ) 100 100 100 100 100

1?21222

Продолжение тпбп.1

Состав

Ингредиенты

0,01 М р-р в тетрагидрофуране ((С Н ) (СН -С вЂ” СН СН

-С(СН ) Н1 Pt(N0g)y

0,01 М р-р в тетрагидрофуране

25,6 ° 10

19 10 5,6.10 ((С Н ) N) Pt(NO )

0,01 М р-р в тетрагидрофуране

Таблица2! !

Состав

3 4 5 6 7 8 9

Показатели

1 J 2

+ + + + +

Наличие пор

Плотность, кг/м

0,32 0,38 0,42 0,30 0,30 0,32 0,30 0,26 0,24 0,3

35 38 35 36 38 36

35 32 32

Содержание пор, 7.

89 88 36 28 18 16 открытых

72 82 84

11 12 64 закрытых

22 32 34 30 34 32 28 26 28

Относительное удлинение, Х 210

200 260 280 260 220 260 220 230 140

Число пор на

1 см

1130 1190 1230 1730 1630 1780 1630 1120 1610 1120

ВВИИПИ Заказ 1551/33

Тираж 470 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Средний диаметр пор,мкм 36

Условная прочность при растяжении, МПа 1,8

14 84 58 14

86 16 42 86