Способ получения гидроизоляционного покрытия

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ,- по бетону нанесением на его поверхность состава, содержащего, мае. %: 22,4-26,7 полидифенилдиметилсилоксисилоксана j) 2 S ioJ,25 tcH 3 )2S-io 2 5 Cs с мол массой 1000-1300; 3,6-9,6 политриметилсилоксисилоксана {(СН3)35100,5 .c мол. массой 700-1000,:2б,9-35,2 наполнителя отработанной контактной массы от синтеза органохлорсиланов йтрихлорсилана содержащей , мас.%г железа 1,0-5,Of кальция 0,1-1,5, алюминия 0,05- 10,0, меди 0,05-15,0, угдерода 0,,0, кремния остальное :. (до 100) с размерами частиц 10-60 мк и бутилацетат (остальное до 100), отличающийся тем, что, с целью повышения гидроизоляционных и адгезионных свойств покрытия, бетон i предварительно обрабатывают олигоэтокси/2-этилгексокси/силоксаном (Л общей формулы CjHsO где п 1-4; m .1-4. ЬП 4;;; 00 :л

ССИОЗ СОНЕТСНИХ

СОДЕЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК вЂ” СН

2 5 где и = 1 4 °

m = 1-4.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ (21} 3407139/23-05 (22) 16.03.82 (46) 15,11.83. Бюл. Р 42 (72) JI.Ï, Орентлихер,, С.В. Гриневич

Д.В..Назарова, Г.В. Воропаева, Б.В. Молчанов, B.A. Карабилова; . Е.A. Чупрова и Е.Ф. Бугеренко (71) Московский ардена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.В. Куйбышева (53) 678.84(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 392715 кл. С 08 Х 83/04., 1971, 2. Бажант В., Хваловски B., Ратоуски И. Силиконы. Госхнмиздат, 1960, с. 309-325.

3. Авторское свидетельство. СССР

9 979455, кл. С 08 L 83/04, 1982 .(прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗО3MOHOHH0I G IIOKPbITHH - по бетону нанесением на его поверхность состава,. содержащего, мас. Ъ: 22,4-26,7 полидифенилдиметилсилоксисилоксана

„„CLi „„1 054385 А

3(51) С 08 I 83/04; С 09 D 3/82;

С 08 6 77/18

j(c6НУ)zиХОЗМ2ы ((Снз)251032 Б СSХОЗМ3 с мол. массой 1000-13001 3,6-9,6 политриметилсилоксисилоксана

@((Н3)gSi0р ) (SiO@ggс мол. массой

700-1000, 26,9-35,2 наполнителя— отработанной контактной массы от синтеза органохлорсиланов и трихлсрсилана,.содержащей, мас.Ъ: железа

1 0-5,0, кальция 0 1-1 5 алюминия

0>05- 10,0, меди 0,05-15,0> угдеро- да 0,05 -10,0, кремния остальное (до 100) с размерами частиц 10-60 мк и бутилацетат (остальное до 100), отличающийся тем, что, с целью повышения гидроизоляционных и адгезионных свойств покрытия, бетон предварительно обрабатывают олигозтокси/2-этилгексокси/силоксаном общей оармулы

1054305

Изобретение Относится к получе-нию гидроизоляционных покрытий по бетону; ширОкО применяемых в стрОИ тельстве гражданских и промышленных сооружений при наружной и в!!утре

Известен способ получения гидроизоляционного покрытия путем нанесе-!!Ия opr riff f!чecr

Известно применение эфиров ортокремневой кислоты, например продуктов частичного гидролиза тетраэтоксисилана (этклсиликатч)7 для пОвышения водостОйкости стрОительных матери- 7() алов и для их гидрофобизации, а также для повышения адгезии органических полимеров Г2 ), Гетраэтоксисилан и этилсиликаты при нанесении на поверхность стро- 25 ительного материала быстро гидролизуются до образования на поверхности двуокиси кремния,. Поэтому водозащитные свойства бетона остаются недостаточно вь!сокими (водопоглощение составляет 5-o-) .

Наиболее близким к изобретению является способ (3 ) получения гидроизоляционного покрытия путем нанесения состава, который содержи- в качестве полимерного связующего смесь полидифенил(диметил)силоксиси- (((с ну) 2 Б10 уфснп)2 sir-)3

1Si0 $<@) с мол. массой 1000-1300. с

3,6-9 6 йолитриметилсилоксисилоксаном 1((СНy) Б О ДБз О Я с мол, мас- !

ПолидифенилДиме тилсилоксисилоксан 22 4-26„"

Политриметилсилоксисилоксан, 3,6-9,6

Наполнитель 26, 9-.35 «2

Бутилацетат !!О 100

Однако полученное указанным способом покрытие характеризуется высокими значениями водопоглощения вследСТВИЕ ДИффуэИОННОй ПРОНИЦаЕМОСТИ влаги через покрытие, имеет недостаточную адгезию к бетону в связи с чем не находит широкого применения в строительной технике.

Цель изобретения — разработка способа получения гидроизоляционного покрытия по бетону с более высокими гидроизоляционными и адгезионными свойствами.

Указанная цель достигается путем предварительной обработки бетона олигозтокси /2-этилгексокси/силоксаном общеи формулы (1)

OC2H !)

Й-О

1„ ()ф l7 где n = )-4;

m =1-4 с последующим нанесением состава, содержащего, мас. ;: 22,4-26,7 полидифенилд!метилсилоксисилоксана

p(C)H>)< Б .О)! 5 ((СН ) Si03><1 БзО2)@ с мол. Массо)4 1000-1300; .3,6-9,6 политриметилсилоксисилоксана

Ц(СНз) Б10 6) (S10 )j+ с мол. массой

70 0-1 О О О .: 36, 9-35, 2 наполв ителя— отработанной контактной массы от синтеза органохлорсиланов и трихлорсилана, содержащей, мас. Ъ: железа

1,0-5,0; кальция 0,1-1,5 àëþìèíèÿ

0,05-10,0; меди 0,05-15,0; углерода

0,05-lО,О; кремния остальное (до

100) с размерами частиц 10-60 мк и бутилаце гат (остальное до 100) с последующим высушиванием на воздухе

В ТЕЧЕНИЕ СУТОК

Указанный состав наносится на поверхность бетона двумя слоями с интервалОМ 15-20 мин любым из существующих способов, применяемых в лакокрасочной промышленности для обработки поверхностей (кистью, распылителем и т.д.), Нанесенгле состава двумя слоями по- âîëÿåò .получить оптимальную толщину пленочного BOI

Пример 1. На образец бетона при температуре окружающей среды, но не ниже 5 С,-наносят 203-ный раствор водной эмульсии олигоэтокси/2-этилгексокси /силоксана общей формулы I, в количестве 200 =/M и через 40 мин двумя слоями наносят 300 г/м -- состава для внешнего покрытия.

1(ля ПриготовJ!еFIИЯ ЭМульсии B Стакан Отвешивают 50 I 4%-ного водного раствора сальвара и 50 г олигоэток си/2-этилгексокси /силоксана (пункт 1 табл. 1). Перемешивают 5 мин в змульгаторе типа Elmix и сливают в чистую склянку.

В табл. 1-представлены состав и свойства используемого олигоалкокси

/2-этилгексокси /силоксана.

1054305

Таблица 1

Кинематическая вязкость сСт

Мол. масса

Пример, 9

Значение n » m в формуле (I) m ., 850

700

3 4

4 2

800

Компоненты

Примеры

Полидифенилдиметилсилоксисилоксан: мол. масса

1300

1150

1200

1000

30

30 количество, г

700

830

900

7,52

10, 8. количество, r

Отработанная контактная масса: состав (пример в табл. 3) количество, r

30,2

47,2

47,2

46,2

Hp и м е р 2.- На образец бетона при температуре окружающей среды, но не ниже 5 С, наносят 20%-ный толу- 20 ольный раствор олигоэтокси/2-ВТН»е сокси /силоксана (табл 1) и через

40.мин двумя слоями наносят 350 г/м .кремнийорганического состава для внешнего защитного покрытия. 25

Пример 3. При изготовлении бетона вместе с водой затворения вводят водную эмульсию олигоэтокси/2этилгексокси/силоксана (табл.1) из расчета 0,5% от массы цемента. Змуль-.щ сию готовят как указано s примере 1.

После твердения бетона поверхность бетоиа покрывают двумя слоями (интервал 20 мин} 325 г/м кремнийорганического состава для внешнего покрытия.

Пример 4. При изготовлении бетона вместе с водой затворения вводят водную эмульсию олигоэтокси/2этилгексокси /силоксана (табл. 1) из расчета 0,1% от массы цемента, приготовленную согласно примеру 1. После

Политриметилсилоксисилоксан: мол. масса

/. твердения бетона поверхность бетона покрывают 350 г/м кремнийорганического состава для внешнего покрытия. Для приготовления состава для внешнего защитного слоя готовят композицию, содержащую смесь полидифенилдиметилсилоксана формулы (((С, Н,, & о)„((СН,)z 5 0)„, (Б Ю,),) с мол. Массой 100-1300 и политриметилсилоксан формулы

Ш " ь ..)Рч4 с мол. массой 700-1000, в качестве наполнителя — отработанную контактную массу от синтеза алкилхлорсиланов и хлорсиланов, содержащую, мас. Ъ: железа 1,0-5,0; кальция 1,0-1,5; алюминия 0 05-10,0; меди 0 05-15 0; углерода 0,05-10,0; кремния остальное (до 100) с размером частиц 1060 мк и бутилацетат.

В табл. 2 приведен состав для получения внешнего защитного покрытия (примеры 1-4) .

Т а б л н ц а 2

1054385

Продолжение табл. 2

Примеры

Компоненты з (а

31 6

71 8

73,2

Растворитель, г в т.ч.: бутилацетат, r

64,7

62 толуол

1,8

1,0

2,7

В табл. 3 приведен состав отрабо- синтеза. органохлорсиланов и три15

: таиной контактной массы от хлорсилана, Таблица3

Компоненты, мас. Ъ

Пример, Р

Ге AI

0,05

1,0

5,5

10,0

2 5

0,05

0,05

1 0

370

15,0

5,5 тия к бетону после попеременного з амораживания и оттаивания (Ilp3 ) .

Полученные покрытия исследуют на водопоглощение и адгезию в нормальных условиях (табл. 4), а также в условиях попеременного замораживания и оттаивания (МРЗ, по ГОСТУ 127301-78 (табл, 5).

Таблица 4

Нокрытие по примерам, Р Водопоглощение, % Рдгезия, кгс/см

I 05

11 0

12,5

0,48

0г 61Контрольный опыт

2,5-3,4

8-10

Прототип

Покрытие в соответствии с примером 4 (объемная гидрофобизация олигозтокси/2-зтилгексокси/силоксаном), но беэ внешнего эащитнсго покрытия.

Состав для нанесения внешнего слояз5 готовят перетираниЕм компонентов B шаровой мельнице в течение 48 ч, после чего состав фильтруют через 2-4 слоя марли..Вязкость состава по воронке В3-4 13-14 с.. д0

В табл. 4 приведены физико-механические свойства покрытий.

B табл. 5 приведены данные исследования на адгезию защитного покрыДо 100

До 100

До 100

До .L00

1054385

Таблица5

Адгезия, Покрытия по примерам

100

150

МПа %

Nt1a Ф

МПа Ъ

93,3 1,11 91,5

1,20 100!1,20 100. 1,19.99 1,16 96,6 1,12!

1,25 100. 1у25

100 1,23 99р 1:),20 99,0. . 1, 19

98,0 1,19 98,0

100 1,16 98 3 . 1,14 96,6 l 10

93,0 1 09 92,0

Прототип

О, 80,90, 0

Покрытия, полученные по предлагаемому способу обладают повышенными гидроизоляционными и адгезионными свойствами.

Составитель В. Завив

Редактор Т. Парфенова Техред С.Мигунова . Корректор А, Ильин

Заказ 9033/32 Тираж 494 Подписное

ВНКИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раужокая наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, Г, Ужгород, ул. Проектная, 4

2 (поверхностная гидрофобизация) 4 (объемная гидрофобизация ) 1, 18 100;l, 18

О, 88 100, О, 88 после замораживания и оттаивания, циклы ю

МПа а

100 0,86 98 0,84 95,4 0,81 92 0