Способ получения хлопкового масла

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1511 4 С 11 В 1/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯМИ;-::::::::::::, 17"

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А4,;, (21) 3622103/28-13 (22) 15.07,83 (46) 30.03,86. Бюл, 9 12 (71) Научно-производственное объединение масложировой промышленности (72) П.П. Демченко, А,Г. Ем, Б.Н. Чубинидзе, В,В, Ключкин, Х.С, Султанов, Б,А, Харитонов, Г.В. Зарембо, У,И, Тросько, А.Х. Атауллаев и А,Талипов (53) 665 1.03(088.8) (56) Патент США N9 3432529, кл. 260-412,4, 1969.

Гавриленко И.В, и др, Оборудование для производства растительных масел. M 1972. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОПКОВОГО

МАСЛА путем обрушивания семян, раз„,Я0„„1221232 A деления рушанки на ядро, шелуху и масличную пыль, лепесткования ядра, гранулирования шелухи с предварительным измельчением, смешивания гранул и лепестка и экстракции масла растворителем из смеси, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения выхода масла и снижения содержания госсчпола в шроте, отделение шелухи ведут до остатка ее в ядре 912Х, перед измельчением шелуху. смешивают с масличной пылью, а ядро перед лепесткованием подвергают влаготепловой обработке острым водяным паром при температуре обрабатываеО мого материала 60-70 С с доведением влажности до 10-12Х при этом смешивание гранул с лепестком проводят при их соотношении, равном 1:3 — 1:4.

1221232

Изобретение относится к масложировой промышленности и касается способов получения хлбпкового масла.

Белью изобретения является повышение выхода масла и снижение содержания госсипола в шроте за счет снижения мелких фракций в ядре и ликвидации потерь масла со шротом.

Способ осуществляют следующим образом.

Семена хлопчатника обрушивают, отделяют шелуху до остатка 9-12Х.

Ядро фракционируют на три фракции, Первую и третью фракции размером частиц 5-15 мм и менее 3 мм объединяют, измельчают и подвергают влаготепловой обработке. Вторую фракцию увлажняют до !О-12Х при 60-70 С, обработанное ядро темперируют до 6070 С в течение 30-40 мин, лепесткуют о до 0,2-0 3.мм и подсушивают воздухом, Соотношение гранул с лепестком 1:31:4.

Способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1, Предварительно очищенные от органических примесей семена хлопчатника обрушивают, отделяют шелуху до остатка 9Х по отношению к массе ядра, Полученное ядро фракционируют на ситах, Диаметр отверстий первого сита 5 мм, диаметр второго сита 3 мм. В результате фракциониро" вания полидисперсной смеси частиц ядра получают три фракции равномерного в определенных рамках гранулометрического состава. Первая фракция с размером частиц 5 мм состоит на 90Х иэ смеси шелухи с прилипшими частицами ядра линта, вторая фракция с размером 3 мм в основном иэ чистого ядра, третья фракция с размером частиц менее 3 мм представлена н основном масличной пылью.

Первую и третью фракции объединяют, подвергают иэмельчению для разрушения основных клеточных структур в частичках ядра поверхностями вальцового станка и жесткими частицами шелухи.

Далее мятку подвергают влаготепловой обработке и гранулированию с отжимом ЗОХ масла из меэги.

Вторую фракцию (чистое ядро) подвергают влаготепловой обработке острым водяным паром с нагреванием о до 60 С и увлажнению до IОХ. При этом часть свободного госсипола связына55

f0

50 ется с фосфатидами масла ядра, образуя комплексное соединение госсифосфатидон, которые ныводят совместно с маслом из шрота при экстракции . растворителем.

Обработанное таким образом ядро подвергают дальнейшему темперированию при 60 С в течение 30 мин для набуо хания госсиполовых железок и перераспределения влаги равномерно по всему диаметру частиц.

Подготовленное ядро подвергают лепесткованию до частиц толщиной

0,2 мм, которые затем подсушивают горячим воздухом.

Соотношение между смесью первой и третьей фракций по отношению к второй фракции ядра по массе 1:3, Масличные гранулы и частицы лепестка из ядра смешивают в потоке при транспортировании и направляют на экстракцию масла растворителем.

Пример 2. Процесс осуществляют так же, как в примере 1, Шелуху отделяют до остатка 12Х. Мятку отжимают до 50Х масла из мезги. Вторую фракцию подвергают влаготеплоной обо работке острым водяным паром до 70 С.

Темпериронание проводят 40 мин, Унлажняют до 12Х. Соотношение фракций

1:4.

Пример 3. Процесс осуществляют так же, как в примере !, Шелуху отделяют до IIX. Мятку отжимают до

40Х масла из мезги. Вторую фракцию подвергают влаготепловой обработке до

65 С ° Темперирование ведут 35 мин. о

Увлажняют до IIХ. Соотношение фракций 1:3 5.

Пример 4. Процесс осуществляют так же, как в примере l. Шелу" ху отделяют до 7Х мятку отжимают до

20Х масла из мезги. Вторую фракцию подвергают влаготепловой обработке о ,цо 40 С, Увлажняют до 9Х. Соотношение фракций равно 1:2, Пример 5. Процесс осуществляют, как в примере l. Шелуху отделяют до 14Х, отжим до 70Х, Температура влаготеплоной обработки 80 С. Соотношение фракций равно 1:5, Данные примеров представлены в таблице.

Отделение шелухи до остатка 9-12Х в ядре и вывод ее из процесса позволяет поддерживать высокий уровень содержания общего протеина и шроте, снизить общие энергетические затраты

1221232 на процесс гранулирования в связи с уменьшением объема гранулированного материала. Пределы содержания шелухи в ядре — 9-12X — обусловлены следующим.

Повьппение содержания шелухи более

1Х не позволяет выдерживать содержание общего протеина в шроте согласно ГОСТ на высокобелковый шрот. Понижение содержания шелухи в ядре менее

9Х вызывает необходимость применять сита с более мелкими отверстиями на двойных встряхивателях разделения рушанки,. что ведет к увлечению мелких частиц ядра с шелухой, обмасливанию шелухи и увеличивает потери масла с шелухой, выводимой из процесса, Фракционирование рушанки необходимо, чтобы отделить в качестве первой фракции свободную шелуху с прилипшими частицами ядра и линт, осложняющие процесс лепесткования и сушки лепестка. В качестве второй фракции выделяются крупные частицы ядра без шелухи и линта, что улучшает пластичность лепестка, работу плющильных станков в целом, снижает износ плющильных станков, позволяет получать тонкий лепесток (толщиной 0,2-0,3 мм). В качестве третьей фракции выделяются частицы размером менее 3 мм, идущие проходом через сита с отверстиями диаметром 3 мм. Это позволяет отвести поток масличной пыли от плющильных станков,- повьппая однородность гранулометрического состава ядра, направляемого на плющение. Поступление масличной пыпи совместно с ядром на темперирование и плющение не позволяет сформировать лепесток из масличной пыли, мелкие частицы осложняют сушку лепестка и повьппают вынос в мисцеллу мелких частиц шрота.

Смесь первой и третьей фракций после измельчения и влаготепловой обработки отжимают при гранулировании, при этом съем масла достигает

30-50Х, Формирование частиц в гранулы позволяет увеличить перколяционную способность слоя при экстракции в связи с увеличением порозности слоя и уменьшением его слеживаемости. При

1О этом за счет повышения скорости движения растворителя в слое уменьшается масличность шрота, Поддержание пределов съема масла

30-50Х позволяет создать прочные гранулы жмыха.

Соотношение между смесью. первой, третьей и второй фракций 1:3 — 1:4 по массе взаимосвязано с процессом обрушивания семян, степени обрушивания семян и влияет на соотношение масс гранулированной шелухи и лене- г стка из ядра хлопчатника в процессе экстракции, обуславливающее высокую перколяционную способность слоя и

25 низкую масличность шрота, Снижение соотношения (менее 1:3) не приводит к резкому повьппению перколяционной способности слоя и сни- жению масличности шрота. ОдновременЗО но снижение соотношения не позволяет выделить в полном объеме госсиполовые железки масличной пыли, перевести в другие формы госсипол,при гранулировании.

Повышение соотношения (более I:4)

35 не влияет не дальнейшее увеличение перколяционной способности слоя, уве" личивает энергозатраты на гранулирование, требует более жесткого режи" ма обрушивания для уменьшения характерного размера частиц полидисперсной смеси рушанки и повышает потери масла с отходящей шелухой, 1221232

Содержание

МасличСодерСтепень отжима масла

Способ

Содержание

Соотноность шрота, Ж жание свободвлаги шелухи в ядре, Ж ного госсипола в шроте после экстрактора, 7

ИзвестHbIH

0,24

2,4

Предлагаемый

1:3 60 10

1 4 70 12

1:3,5 65 11

0,02

1,08

50

0,02

1,05

0,02

1,12

1;2 40

0,06

1,5

1,8

14

1:5

70

0,03

Составитель Е, Буданцева

Редактор М, Недолуженко Техред Г.Гербер Корректор M. Самборская

Заказ 1551/33

Тираж 391 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д,4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4 щение между смесью первой, третьей и второй фракций

Температура нагревания второй фракции, С при увлажнении второй фракции, 7 при гранулироваHHH X