Технологический ротор

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ "

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Puz. /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 3798326/25-08 (22) 07.10.84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (72) Б. О. Оспанбаев и А. Н. Маслов (53) 62-229.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 454757, кл. G 01 В 19/32, 1972. (54) (57) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РОТОР, содержащий установленный на валу с возможностью вращения транспортный диск, по периферии которого размещены узлы базирования, каждый из которых выполнен в

SU, 1222490 A (504 В 23 7 02 виде двух роликов, установленных с возможностью вращения вокруг осей, параллельных оси ротора, и средство фиксации изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его в работе при обработке изделий преимущественно малых диаметров, на роликах выполнены кольцевые проточки, образующие окно для размещения средства фиксации изделий, которое выполнено в виде магнитов, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении.

1222490

Вид Б

Фиг. я

Фиг 2 16

Составитель Л. Пыжикова

Редактор P. Цицика Текред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 1652/15 Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в массовом производстве штучных изделий для выполнения различных технологических операций, например для контроля линейных размеров, определения шероховатости, выявления дефектов поверхностей, нанесения покрытий и т. и.

Целью изобретения является повышение надежности работы технологического ротора при обработке изделий преимущественно малых диаметров путем изменения усилий прижима изделий к узлам базирования.

На фиг. 1 изображен технологический ротор, общий вид, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.

Технологический ротор содержит вал 1, жестко связанные с ним зубчатое колесо 2 и транспортный диск 3, на периферии которого равномерно размещены узлы 4 базирования, предназначенные для приема, фиксации и вращения изделий 5. В зоне загрузки ротора установлен стационарно питатель 6 для поштучной выдачи изделий 5, а в зоне разгрузки ротора также стационарно копир 7. Каждый узел 4 базирования содержит два ролика 8 и 9, ползун 10, пружину 11, закрепленные на ползуне 10 постоянный магнит 12 и ролик 13, закрепленный на ползуне 10, имеющий возможность взаимодействия с копиром 7. Ролики 8 и 9 установлены с зазором между собой и имеют возможность вращаться вокруг осей, параллельных оси ротора. На их боковой поверхности выполнены кольцевые проточки 14, которые образуют окна 15 между двумя смежными роликами 8 и 9. В окне 15 размещен постоянный магнит 12 с зазором между рабочей поверхностью магнита 12 и поверхностью изделия 5. Магнит 12 имеет возможность удаляться от первоначального положения и освобождать изделие 5 ьи л от действия магнитных сил. Ролик 8 жестко связан со шкивом 16, имеющим возможность входить во фрикционное зацепление с гибким приводным органом (не показан). Ход ползунов 10 ограничен упорами 17.

Ролики 8 и 9 могут быть выполнены различного профиля с целью использования ротора для работы с профильными изделиями.

Технологический ротор работает следующим образом.

При включении технологический ротор в составе вала 1, транспортного диска 3, узлов 4 базирования и зубчатого колеса 2 непрерывно вращается от привода (не показан) . В момент совпадения положения узла 4 базирования и питателя 6 изделие 5 переталкивается в выемку, образованную боковыми поверхностями роликов 8 и 9, и прижимается магнитными силами постоянного магнита 12, расположенного в окне 15 с оптимальным зазором от изделия. После

20 этого шкив 16 входит в зацепление с гибким приводным органом, сообщает вращение ролику 8, который в свою очередь передает вращение изделию 5 и второму ролику. В этот момент выполняется технологическая операция.

После окончания операции дополнительный ролик 13 ползуна 10 набегает на рабочую часть копира 7 и перемещает ползун

10 и закрепленный на нем постоянный магнит 12 от поверхности изделия. Освобожденное от действия магнитных сил изделие 5 свободно падает или захватывается захватными органами.

После выхода дополнительного ролика

13 ползуна 10 из контакта с копиром 7 ползун 10 и постоянный магнит 12 под действием пружины 11 возвращаются в исходное положение до упора 17.

При подходе к питателю 6 очередного узла 4 базирования цикл работы повторяется.