Устройство для поштучной подачи цилиндрических изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1222606 (51) ф В 65 G 59/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ф Ф

ХЕХЕ/;„., г Л,1

Q ц;;, cd „, ":- J

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3695718/27-1! (22) 26.01.84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Научно-исследовательская лаборатория «Мехстрой» Ордена Ленина Главкиевгорстроя (72) И. В. Поперечный и П. К. Димитров (53) 621.868.275 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1009948, кл. В 65 G 59 / 12, 1971. (54) (57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ПОДАЧИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее наклонный в направлении выдачи изделий стеллаж, расположенный на его выдачном конце механизм поштучного отделения изделий и перегрузочный механизм, включающий в себя неприводные биконические ролики, установленные с возможностью перемещения в вертикальной плоскости от привода, отличающееся тем, что, с целью повышения его надежности, перегрузочный механизм дополнительно содержит подъемно-DIlvcKH) þ в вертикальной плоскости от привода 1=образную платформу для изделий, смонтированную на выдачном конце стеллажа с размещением ее горизонтальной полки параллельно продольной оси стеллажа, поворотный двуплечий рычаг, закрепленный на расположенной параллельно продольной оси стеллажа горизонтальной оси с возможностью взаимодействия одним своим плечом с платформой, и приводной биконический ролик, установленный на другом плече рычага между неприводными роликамии.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что биконический ролик связан с приводом посредством бесконечных цепных контуров ® и промежуточной звездочки и установлен на двуплечем рычаге с возможностью пере- 1/Ф становки для натяжения цепи.

1222606

35

55

Изобретение относится к устройствам для поштучной подачи и загрузки цилиндрическими заготовками технологического оборудования, например машин для изоляции труб, используемых для бесканальной прокладки инженерных сетей в строительстве.

Цель изобретения — повышение надежности устройства.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на .фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 6 — узел 1 на фиг. l.

Устройство для поштучной подачи цилиндрических изделий содержит смонтированный на основании наклонный в направлении выдачи изделий стеллаж 2, образованный направляющими 3, расположенный на его выдачном конце механизм поштучного отделения изделий, например труб 4, и перегрузочный механизм.

Механизм поштучного отделения включает в себя горизонтально расположенный вдоль направляющих 3 вал 5, на котором закреплены расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях неподвижный упор 6 и подвижный, для настройки механизма на определенный диаметр труб упор 7. В предлагаемом устройстве — два механизма поштучного отделения.

Для обеспечения синхронной работы механизмов поштучного отделения труб валы 5 каждого механизма связаны посредством рычагов 8, жестко закрепленных на валах 5, с общей тягой 9, подвижной от привода 10.

Перегрузочный механизм включает в себя неприводные биконические ролики 11, оси которых неподвижно закреплены на раме 12, установленной на основании 1 посредством шатунов 13 с возможностью подъема-опускания в вертикальной плоскости от привода 14. Для создания жесткости шатуны 13, расположенные один против другого, соединены попарно диафрагмой 15. Подъем и опускание рамы 12 осуществляется для совмещения оси труб с технологическим оборудованием, например, изолирующей машины 16, при переходе на другой диаметр труб. На раме 12 смонтирован посредством горизонтальной оси 17, расположенной параллельно продольной оси стеллажа, поворотный двуплечий рычаг 18. На одном из его плеч закреплен биконический приводной ролик 19, установленный между непри водными роликами 11, причем в исходном положении его рабочая поверхность находится ниже рабочих поверхностей непри водных роликов 11.

В зависимости от длины трубы в устройстве может быть несколько перегрузоч5

15 ных механизмов. Например, в предлагаемом устройстве их два. Приводные ролики механизмов связаны между собой цепным контуром, вращение роликов 19 осуществляется посредством бесконечных цепных контуров 20 и 21 через промежуточную звездочку 22 с приводом 23. Кроме того, перегрузочный механизм дополнительно содержит подъемно-опускную !=образную платформу 24 для труб 4, расположенную на выдачном конце стеллажа 2, с размещением ее горизонтальной полки 25 параллельно продольной оси стеллажа. Платформа 24 смонтирована на раме 12 с возможностью взаимодействия с вторым плечом рычага 18. Вертикальная полка 26 платформы смонтирована в направляющих

27. Перемещение платформы осуществляется от привода. Привод может быть выполнен в виде силового цилиндра (не по. казан) или в виде электровинтового домкрата, содержащего электродвигатель 28, редуктор 29 и винт 30.

В исходном положении рама 12 с неприводными роликами 11 приводом 14 подуправления приводом 10, содержащий конечный выклк>чатель 31, поворотный рычаг 32, а на платформе 24 установлен с возможностью взаимодействия с рычагом

32 кронштейн 33.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении рама 12 с неприводными роликами 11 приодом 14 подним ается до совмещения продольной оси

О трубы 4, лежащей на роликах 11, с осью Og, изолирующей машины 16 и фиксируется в этом положении. Первые со стороны выдачного конца стеллажа 2 упоры 6 расположены вертикально, а упоры 7 горизонтально, цепь управления приводом 10 обесточена.

При включении электродвигателя 28 гглатформа 24 посредством винта 30 поднимается в крайнее верхнее положение, при перемещении вверх кронштейн 33 поворачивает рычаг 32, который взаимодействует с конечным выключателем 31, в результате цепь управления приводом 10 замыкается и осуществляется поворот валов

5, и упорами 6 и 7 отсекается одна труба.

Отсеченная труба скатывается на платформу 24, а упоры 6 и 7 занимают исходное положение. Платформа 24 опускается и передает трубу на неприводные ролики

11. Продолжая свое перемещение, платформа взаимодействует с плечом рычага

18, поворачивая его в вертикальной плоскости до создания необходимого прижатия приводного ролика 19 к трубе, находящей1222606 ся на неприводных роликах 11. Второй перегрузочный механизм работает синхронно с первым. Затем включается привод 23 роликов 19 и труба 4 подается в изолирующую машину 16, после чего привод отключается.

Включается электродвигатель 28, и платформа 24 перемещается вверх, освобождая плеч о р ыч а га 18.

Цикл повторяется.

При переходе на другой диаметр труб подвижный упор 7 перемещается вдоль вала 5 относительно упора 6 на расстояние, обеспечивающее отделение одной трубы 4. Кроме того, осуществляют путем перемещения рамы 12 в вертикальной плоскости совмещение осей 0 и 0 описанным способом.

1222606

Редактор Н. Тупица

3а каз 1662/20

Составитель Н. Ухабина

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Ти раж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4