Способ изготовления предварительно напряженного строительного элемента из бетона

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1222785 (51) 4 F. 04 С 3 20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИф -" -.. -,".„

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ I

pug 1 (21) 3698574/29-33 (22) 09.02.84 (46) 07,04.86. Бюл, 1Ч 13 (71) Харьковский инженерно-строительный институт (72) А, Л. Шагин (53) 666.982.4 (088.8) (56) Заявка Японии N 50-5854, кл. Е 04 С 3/20, опублик. 1975. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВА—

РИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОГО СТРОИТЕЛЬНО—

ГО ЭЛЕМЕНТА ИЗ БЕТОНА, включающий последовательное бетонирование. сопрягаемых частей элемента одну иэ которых напрягают путем сжатия, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости, трещиностойкости и прочности элемента, экономии арматурной стали и расширяющегося вяжущего, первоначально отбетонированную часть элемента сжимают до предельно допускаемых напряжений в бетоне, а затем на сопрягаемой поверхности бетонируют друтую часть элемента и после набора последней ус, тановленной прочности снимают усилие обжатия.

1227785

Изобретение относится к технологии изготовления строительных элементов из бетона, Цель изобретения — повышение жесткости, м трещиностойкости н прочности элемента, экономии арматурной стали и расширяющегося вя- 5 жущего.

На фиг. 1 показано бетонирование напрягаемой части изделия; на фиг. 2 — образование рельефа на поверхности напрягаемой части изделия; на фиг. 3 — обжатие напрягаемой час- 1О ти изделия; на фиг. 4 — бетонирование верхней части изделия; на фиг. 5 — снятие внешнего усилия обжатия (готовое изделие).

Способ осуществляют следующим образом.

Бетонируют напрягаемую часть изделия 1 15 с помощью, например, рельефообразователей 2 (фиг. 2), увеличивают ее контактную поверхность с верхней частью изделия.

После термической обработки ее напрягают усилием обжатия 3 (фиг. 3) и после дости- 20 жения бетоном предельного напряжения бетонируют верхнюю часть изделия 4 на сопрягаемой поверхности, не снимая усилий обжатия 3 (фиг. 4), После достижения бетоном верхней части заданной прочности снимают усилие обжа- 25 тия 3 (фиг. 5).

Пример. В формах 3000 х 300 х 300 мм, имеющих в средней части полость ф 162 мм, бетонируют из бетона М400 наружную часть балки, увеличивают ее контактную поверхность 30 со стоооны полости пля повышения адгеэии с внутренней частью балки, Производят тер-. мическую обработку забетоиированной части!

Р, кН у и/п жный бетон

М 400

35,60

36,30

Расчетная схема при испытании: шарнирно опертые балки, загруженные двумя сосредоточенными силами Pt 2, расположенными на расстоянии 1/3 пролета.

Использование расширяющихся составов по известному способу позволяет получить предварительное напряжение бетона до 3,2 МПа, а по предлагаемому способу этот предел может быть существенно увеличен, например, до

6 МПа, что приведет к существенному увеличению прочности, жесткости и трещиностойкости изгибаемых элементов беэ применения стали и расширяющихся составов. балки, Затем подвергают ее усилию сжатия и после достижения предварительного напряжения в ней 6 МПа бетонируют внутреннюю часть балки бетонной смесью с добавкой суперпластификатора с осадкой конуса 14 см (марка бетона М 500). После достижения бетоном внутренней части заданной прочности снимают усилие обжатия.

После 28 сут нормального хранения производят испытание полученных балок на изгиб. Результаты испытаний представлены в таб. лице.

1222785 ь,, с о

P P

d o "- o

Р р б

1 t

Ф . ь. ь

r о

° °

0 >

Ь

\. с

1, C3

0 . ь

Составитель Н. Кашурников

Техред И.Верес

Корректор В. Синицкая

Редактор А. Сабо

Подписное

Заказ 1678/29 Тираж 728

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

°,1 -, . °

° . Р

-- --o р д о

o°, ° O

- ь о

1 д ° od д

0 а

О

- d ф