Устройство для вырубки заготовок из плоского материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3768305/25-27 (22) 05.07.84 (46) 15.04.86. Бюл. № 14 (72) А. С. Кривовязюк (53) 62> 979:62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 856835, кл. В 21 D43/00,,В 29 Н 3/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 946733, кл. В 21 D 43/00, 1980. (54) (57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ

ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА, содержащее пресс, имеющий станину, подвижную и неподвижную плиту, смонтированные на основании приводной вал, несущий опору и натяжной механизм, цепи, охватывающие опору и натяжной механизм и несущие пластины с полыми резаками, образующие вырубную ленту, преобразующий механизм, имеющий шестерню и кронштейн, закрепленный на подвижной плите, механизм удаления заго„„SU„„1224053 A ц 4 В 21 D43/00,,В 29 Н 3/00 товок из резаков, имеющий смонтированную на основании подпружиненную плиту с толкателями, приводимую в движение от подвижной плиты, подъемный стол для размещения. вырубленных заготовок, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения вырубки заготовок на подвижной и неподвижной плитах и сокращения производственных площадей, опора размещена между подвижной и неподвижной плитами, основание установлено на станине пресса с возможностью перемещения в вертикальном направлении и подпружинено в этом направлении, кронштейн выполнен в виде зубчатой рейки, шестерня закреплена на приводном валу с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм натяжения выполнен в виде опорных роликов.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подъемный стол смонтирован на станине пресса.

1224053

Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки заготовок из плоского материала.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем вырубки заготовок на подвижной и неподвижной плитах и сокращения производственных площадей.

На фиг. 1 изображено устройство для вырубки заготовок из плоского материала; на фиг. 2 — пластина с плоскими резаками.

Устройство для вырубки заготовок из плоского материала, содержит пресс, имеющий ползун 1, на котором закреплена верхняя упорная подвижная плита 2, основание

3 пресса, на котором закреплена нижняя неподвижная плита 4. По бокам, с двух противоположных сторон нижней плиты 4 пресса выполнены два отверстия 5 (показаны с одной стороны), которые проходят через заданную часть основания 3 пресса, а на верхней плите 2 пресса со стороны расположения одного из отверстий 5 вертикально закреплен кронштейн 6, на нижней части которого с одной стороны выполнен зубчатый сектор 7, а на противоположной стороне шарнирно с возможностью поворота в сторону верхней плиты 2 пресса установлен упор 8. В отверстиях 5 нижней плиты 4 пресса с двух ее сторон одним концом установлены направляющие с возможностью вертикального перемещения, выполненные в виде стоек 9 (показаны с одной стороны). На верхней части стоек 9 горизонтально выполнены втулки 10, а также одним концом посредством вертикальных отверстий 11 горизонтально за счет штифтов 12 закреплены два кронштейна 13 (показаны с одной стороны), связанных ближе к концу перемычкой, выполненной в виде кронштейна 14. На каждой из стоек 9 установлена пружина расжатия 15 (показана с одной стороны). Один конец пружины 15 упирается в нижнюю плиту 4 пресса, а второй — в кронштейн 13 соответственно. На конце каждого их кронштейнов 13 параллельно по отношению один к другому вертикально закреплены стойки 16 (показаны с одной стороны). На верхней части стоек 16 выполнены горизонтально втулки 17, а на нижней части так же горизонтально выполнены втулки 18. Во втулках 17 стоек 16 посредством оси 19 установлены опорные ролики 20 с узкими гранями а, а во втулках 18 вал 21, на концах которого закреплены аналогичные опорные ролики 22. На средней части вала 21 закреплен отжимной диск 23, диаметр которого чуть больше диаметра роликов 22. Во втулках 10 установлены горизонтально две полуоси 24 с фланцем 25 (показано с одной стороны).

l5

Посредством фланцев 25 на двух полуосях

24 с возможностью поворота между верхней 2 и нижней 4 плитами пресса во втулках 10 стоек 9 установлена опора 26. Опора 26 выполнена в виде вертикально установленных с двух сторон плит 27 (показано с одной стороны) с широкими опорными гранками б, образующих многогранник (в данном случае восьмигранник), связанных между собой соответственно по граням опорными плитами 28, образующими звездочку.

На одной из полуосей 24 закрецлена шестерня 29 (пунктир), с которой периодически входит в зацепление зубчатый сектор 7 кронштейна 6, осуществляющий поворот опоры 26 на шаг подачи. При этом шестерня 29 на полуоси 24 выполнена с возможностью поворота в одном направлении движения по ходу подачи. Плиты 28 опоры 26, а также ролики 20 и 22 охватывают по краям бесконечные цепи 30 и 31. Бесконечные цепи 30 и 31 собраны из отдельных звеньев 32 и 33, которые несут на себе гибкие пластины 34 и 35 с закрепленными вдоль них полыми резаками 36, составляющие в совокупности вырубной конвейер. Гибкие пластины 34 и 35 шарнирно связаны между собой посредством шарнирных узлов 37. Ширина пластин 34 и 35 равна длине звеньев 32 и 33, при этом они закреплены на них посредством проушин 38 соответственно. Кроме того, гибкие пластины 34 и 35 снабжены отверстиями 39 для прохода выталкивателей и. подпружиненными упорами 40 для отделения нижнего листа 41 из стопы, например из кассеты (не показана), установленной сверху конвейера по ходу подачи. Резаки 36 из листа 41 вырубывают заготовки 42. Для выталкивания вырубленных на двух сторонах опоры 26 заготовок 42 из двух листов 41 устройство снабжено механизмом выталкивания. Механизм 43 выталкивания содержит направляющий стержень 44, выполненный с возможностью вертикального перемещения во втулке 45, установленной на средней части кронштейна 14. На нижней части стержня 44 горизонтально закреплена плита 46 с резьбовыми отверстиями 47, посредcTBQM которых одним концом закреплены штыревые выталкиватели 48, проходящие через отверстия 39 на гибких пластинах 34 и 35. Сверху на стержне 44 выполнен буртик 49 и шарнирно закреплена тяга 50. На стержне 44 установлена пружина 51 расжатия, один конец которой упирается в кронштейн 14, а второй — в буртик 49. Кроме того, на одном из кронштейнов 13 шарнирно посредством оси 51 закреплен двуплечий рычаг 52, одно плечо которого через тягу 50 связано с верхним концом стержня 44, а второе плечо взаимодействует с шарнирным упором 8 на кронн тейне 6 при его перемещении в верхнее

1224053

3 положение. Для укладки в стопы вырубленных заготовок 42 на основании 3 пресса установлен стол 53, который выполнен на шток-рейке 54 с возможностью вертикального перемещения во втулках 55, закрепленной на основании 3 пресса и подпружиненной в сторону конвейера пружиной 56. На втулке 55 шарнирно установлен подпружиненный двуплечий рычаг 56, взаимодействующий со шток-рейкой 54. Удаление отходов 57 осуществляется в зоне расположения роликов 23 за счет прогибания пластин 34 и 35 под действием диска 23.

Устройство для вырубки заготовок из плоского ма.ериала работает следующим образом.

Когда лист 41 на верхней части конвейера подан соответствующими упорами

40 в рабочую зону пресса в процессе предыдущего перемещения конвейера, а на нижнюю плиту 4 пресса уложен второй лист 41, например, устройством для подачи (не показан), то устройство для вырубки принимает положение, согласно фиг. 1.

В данном случае ползун I с верхней плитой 2 пресса вместе с кронштейном 6 находится в верхнем положении. Зубчатый сектор 7 вышел из зацепления с шестерней 29, а шарнирный упор 8 находится над опущенным вниз свободным плечом двуплечего рычага 52. Под действием расжатия пружин 15 стойки 9 в отверстиях 5 за счет полуосей 24 удерживают в приподнятом положении опору 26 относительно нижней плиты 4 пресса. Стержень

44 механизма 43 выталкивания под действием расжатия пружины 51 и отверстии

45 кронштейна 14 вместе с плитой 46 и выталкивателями 48 находится в верхнем положении. Так же в приподнятом положении находится стол 53 за счет штокрейки 54, подпружиненной пружиной 56 во втулке 55. При этом рычаг 56 фиксирует заданное положение шток-рейки путем взаимодействия с ее зубьями.

Устройство готово к работе. При опускании верхней плиты 2 вместе с кронштейном 6, зубчатый сектор 7 входит сверху в зацепление с шестерней 29 и в этом же направлении перемещения поворачивает последнюю на полуоси 24 вхолостую, а затем зубчатый сектор 7 выходит снизу из зацепления с шестерней 29. При этом шарнирный упор 8 скосом касается двуплечего рычага 52 и поворачивается вверх, а, пройдя зону касания, принимает горизонтальное положение. При дальнейшем опускании верхняя плита 2 пресса начинает действовать через верхний лист 41 и резаки 36 на верхнюю часть плиты 28 опоры 26, которая начинает опускаться в сторону установки нижней плиты 4 пресса. При этом стержни 9 перемещаются вниз

4 в отверстиях, 5, сжимая пружины 15. Резаки 36, оказавшиеся на конвейере на противоположной плите 28 опоры 26, т. е. снизу, опускаются на лист 41, лежащий на нижней плите пресса 4. Вместе с опорой 26 опускаются и закрепленные на стержнях

9 кронштейны 13 с механизмом выталкивания 43. Таким образом, под действием верхней плиты 2 пресса осуществляется одновременно вырубка заготовок 42 на двух сторонах конвейера, в данном случае первого листа 41, лежащего на верхней части конвейера и второго листа, лежащего на нижней плите 4 пресса. При этом вырубленные заготовки входят в полости резаков, а отходы в виде частиц остаются между ними. В положении, когда гибкие пластины 34 и 35 лежат на поверхности плит 38, опоры 26, последние принимают строго горизонтальное положение, при этом резаки, установленные на гибких пластинах 34 и 35, плотно смыкаются друг к другу, обеспечивая наибольшее использование листа 41 для вырубки заготовок 42.

Достигнув нижнего положения, верхняя плита 2 пресса начинает перемещаться в исходное верхнее положение. Под действием расжатия пружин 15 стержня 9 в отверстиях 5 вместе с опорой 26 кронштейнами 13 и механизмом выталкивания 43 приподнимаются в исходное положение и останавливаются. В указанный момент при дальнейшем перемещении вверх верхней плиты 2 пресса шарнирный упор 8 снизу вступает во взаимодействие со свободным плечом двуплечего рычага 52 и начинает поворачивать его на оси 52 кронштейна

13 по ходу движения, второе плечо которого начинает поворачиваться в нижнее положение и через тягу 50, сжимая пружину 51, перемещает в нижнее положение стержень 44 во втулке 45 вместе с плитой 46 и выталкивателями 48. При этом выталкиватели 48 входят через отверстия

39 на пластинах 34 и 35 в полость резаков

36 и осуществляют выталкивание вырубленных до этого в процессе предыдущих вырубок на двух сторонах опоры 26 заготовки 36 на стол 53 в стопы. При этом под усилием выталкивания стол 53, сжимая пружину 56 на стержне 54, опускается на расстояние, равное толщине двух вытолкнутых заготовок 42, каждая из которых попадала в резак в момент разруба первого листа на верхней части конвейера и в момент разруба второго листа на нижней плите пресса, осуществляя, таким образом, стапелирование попарно заготовок 42 в резаках 36, расположенных снизу конвейера и вышедших из зоны вырубки в указанную зону укладки, т. е. в зону расположения стола 53. После завершения процесса выталкивания рычаг

56 на втулке 55 формирует шток-рейку 54 со столом 53 в заданном положении. При

1224053

5 дальнейшем подъеме верхней плиты 2 пресса шарнирный упор 8 за счет поворота двуплечего рычага 52 соскальзывает снизу из под последнего. Под действием расжатия пружины 51 стержень 44 в отверстии вместе с плитой 46 и выталкивателями 48 резко поднимается в исходное положение, поворачивая при этом двуплечий рычаг 52 под упор 8. При перемещении плиты 46 механизма выталкивания 43 выталкиватели 48 выходят из резаков 36 через отверстия 39, обеспечивая условия для движения конвейера. В указанный момент зубчатый сектор 7 при подьеме кронштейна 6 входит снизу во взаимодействие с шестерней 29. В этом направлении перемещения шестерня 29 при зацеплении с полуосью 24 поворачи вается вместе с опорой 26 на шаг подачи в cTGрону движения, показанного стрелкой, при этом очередной лист 41 очередными упорами 40 подается сверху конвейера в рабочую зону пресса, а второй лист 41 подается на нижнюю плиту 4 пресса для очередного разруба. При этом по ходу подачи конвейера сверху резаки с вырубленными заготовками перемещаются также на шаг подачи в сторону нижней плиты 4 пресса.

В процессе очередного перемещения конвейера гибкие пластины 34 и 35, взаимо10 действуя с отжимным диском 23, прогибаются в сторону установки резаков, отчего отходы 57 выпадают на заданный участок в зоне установки роликов 22. Когда в процессе вырубки на стол 53 будет уложена заданная по высоте стопа заготовок 42, последние убираются. Отжимают вниз рычаг 56 на втулке 55, отводя его от шток-рейки 54. Под действием расжатия пружины 56 стол 53 приподнимается в исходное положение и фиксируется рычагом 56.

Редактор М. Недолуженко

Заказ 1866/11

Составитель Ю. Жаворонков

Техред И. Верес Корректор Л. Г1атай

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Г1атент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4