Способ определения параметров пятна контакта инструмента с обрабатываемой деталью в процессе обработки поверхностным пластическим деформированием



 

Изобретение относится к измерительной технике и позволяет определить размеры и форму пятна контакта инструмента с обрабатываемой деталью в процессе обработки поверхностным пластическим деформированием . Деталь и инструмент в виде ролика , изолированные от массы станка, включаются последовательно в электрическую цепь. Деталь, за исключением узкой полоски, покрывается изолирующей пленкой. При обкатке ролика относительно детали осуществляется измерение электрического сигнала цепи. В зависимости от щирины контакта ролика с неизолированной полоской поверхности детали изменяется величина электрического сигнала. По скорости вращения детали, величине подачи инструмента (ролика ) и зависимости электрического сигнала от времени определяются основные параметры пятна контакта (длина, ширина, форма, площадь). 3 ил. i (О С 1C to О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2498368/25-28 (22) 20.06.77 (46) 23.04.86. Бюл. № 15 (71) Физико-технический институт

АН БССР (72) Е. И. Пятосин, В. И. Бутько, В. В. Волчуга и Е. И. Глазунов (53) 620.178.162 (088.8) (56) Аскинази Б. М.. Упрочнение и восстановление деталей электрической обработкой.— М.: Машиностроение, 1968.

Авторское свидетельство СССР № 528190, кл. В 24 В 39/00, 1977. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПЯТНА КОНТАКТА ИНСТРУМЕНТА С ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛЬЮ В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ

„,SU„„1226150 А (584 GOl NЗ 56 (57) Изобретение относится к измерительной технике и позволяет определить размеры и форму пятна контакта инструмента с обрабатываемой деталью в процессе обработки поверхностным пластическим деформированием..Деталь и инструмент в виде ролика, изолированные от массы станка, включаются последовательно в электрическую цепь. Деталь, за исключением узкой полоски, покрывается изолирующей пленкой. При обкатке ролика относительно детали осуществляется измерение электрического сигнала цепи. В зависимости от ширины контакта ролика с неизолированной полоской поверхности детали изменяется величина электрического сигнала. По скорости вращения детали, величине подачи инструмента (ро- д лика) и зависимости электрического сигнала @ от времени определяются основные парамет- у,р ры пятна контакта (длина, ширина, форма, %ФУ площадь) . 3 ил.

1226150

Изобретение относится к измерениям параметров контактирования деталей и может быть использовано при определении параметров пятна контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью детали в процессе обработки поверхностным пластическим деформированием.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей за счет определения как размеров, так и формы пятна контакта.

На фиг. 1 представлена схема устройства для осуществления способа определения параметров пятна контакта инструмента с обрабатываемой деталью в процессе обработки пластическим деформированием; на фиг. 2 — обрабатываемая деталь и проекция пятна контакта; на фиг. 3 — график изменения зависимости электрического сигнала И от времени t.

Способ осуществляют следующим образом.

Деталь 1 и инструмент в виде деформирующего ролика 2, изолированные от массы станка, включаются последовательно с помощью ртутных токосъемников 3 в электрическую цепь 4. Предварительно деталь за исключением узкой полоски покрывается изолирующей пленкой. Осуществляют процесс поверхностного пластического деформирования путем обкатывания ролика 2 относительно детали 1. В зону пятна контакта подается электрический ток. Для регулирования силы тока в цепи 4 используется добавочное сопротивление 5. Падение напряжения (электрический сигнал) измеряется на сопротивлении шунта 6 и фиксируется с помощью самописца 7. Питание схемы осуществляется источником 8 питания.

Часть пятна контакта а;, совпадающая с узкой полоской, проводит электрический ток.

Причем в зависимости от ширины контакта ролика 2 с неизолированной полоской изменяется и активное сопротивление участка.

Рабочая подача S инструмента во время обработки параллельна оси детали 1 и обеспечивает постепенное прохождение инструмента через неизолированную полоску на поверхности детали 1.

Зная скорость Ч вращения детали в рабочую подачу S инструмента и имея график зависимости напряжения U от времени (фиг. 3) во время обработки, можно определить основные параметры пятна контакта (длину, ширину, форму, площадь). Ширина h кольцевой полоски выбирается из следующих соображений; чем уже полоска, тем выше точность определения параметров пятна контакта. Но для практики с достаточной степенью точности можно взять ширину полоски, не превышающую десятой части длины 1 пятна контакта. Постоянство ширины канавки гарантируется ее образованием с помощью специального режущего инструмента требуемой ширины. Строгое соответствие измеряемого электросопротивления узкой полоски, находящейся в контакте с деформирующим роликовым инструментом при постоянной ширине полоски, позволяет с высокой точностью определить размер полоски в направлении вращения. Непрерывный электросигнал позволяет построить непрерывный контур пятна контакта инструмента с обрабатываемой деталью и определить его основные параметры.

Формула изобретения

Способ определения параметров пятна контакта инструмента с обрабатываемой деталью в процессе обработки поверхностным пластическим деформированием, заключающийся в том, что деталь и инструмент последовательно включают в электрическую цепь с источником питания, измеряют характеристику электрической цепи, и по измеренной величине судят о параметрах пятна контакта, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет определения формы пятна контакта, на поверхность обрабатываемой детали, за исключением участка в виде полоски, расположенной перпендикулярно подаче инструмента и имеющей ширину, не превышающую десятой части длины рабочей поверх40 ности инструмента в направлении подачи, наносят пленку изоляционного материала, в качестве измеряемой характеристики цепи измеряют закон изменения в ней электрического сигнала за время прохождения инструмента через неизолированный участок

45 поверхности.

Фиг. 2

Составитель В. Шпинев

Редактор С. Лыжова Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 1935/33 Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н откпытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ определения параметров пятна контакта инструмента с обрабатываемой деталью в процессе обработки поверхностным пластическим деформированием Способ определения параметров пятна контакта инструмента с обрабатываемой деталью в процессе обработки поверхностным пластическим деформированием Способ определения параметров пятна контакта инструмента с обрабатываемой деталью в процессе обработки поверхностным пластическим деформированием 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к виброакустическому контролю, а именно к контролю зубчатых колес

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к испытаниям на трение, и может быть использовано для получения триботехнических характеристик пар трения натурных восстановленных поверхностей трения валов

Изобретение относится к способам контроля наличия смазьгааюэдей жидкОсти в паре трения при эксплуатации машин и механизмов

Изобретение относится к испытаниям конструкционных материалов на трение и износ и может быть использовано при разработке и исследовании смазочных материалов

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытаний деталей па трение и износ

Изобретение относится к средствам контроля и диагностики состояния подвижных сопряжений машин

Изобретение относится к испь1таниям материалов на абразивный износ и может быть использовано для воспроизведения при испытаниях условий эксплуатации деталей, ударно взаимодействующих с упругой массой, содержащей абразивные частицы

Изобретение относится к области испытательной техники, в частности к испытаниям на трение и износ материалов

Изобретение относится к методам измерений и может быть использовано при оценке качества шлифовального инструмента

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к устройствам для испытания материалов на износ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нанесении износостойких покрытий на трущиеся поверхности деталей, входящих во вращательные кинематические пары механизмов рабочих машин
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к проектированию, изготовлению, испытанию, эксплуатации, восстановлению и ремонту машин

Изобретение относится к испытаниям, в частности на термостойкость, и заключается в том, что поверхность испытываемого образца материала подвергают циклическому тепловому воздействию, включающему нагрев поверхности и последующее охлаждение, производя при этом контроль поверхности испытываемого образца материала

Изобретение относится к машиностроению, к области теории механизмов и машин и может быть использовано в качестве установки для определения коэффициентов трения покоя и движения для различных твердых материалов

Изобретение относится к триботехническим испытания, в частности к способам получения циклической нагрузки при испытании на трение и износ

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к испытаниям на трение и износ

Изобретение относится к испытательной технике и предназначено для экспериментально-расчетного определения параметров фрикционной усталости поверхностей твердых тел, контактирующих теоретически по линии, например, пар трения типа зуб-зуб в зубчатых передачах, колесо -дорожное полотно
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-29T06:30:32
Наверх