Устройство для вакуумирования фарша

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 А 22 С 11/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3771437/28-13 (22) 31.07.84 (46) 30.04.86. Бю:!. ¹ 16 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт мясной промышленности (72) С. Ч. Бобылев и Л. Ф. Жилкин (53) 637.523 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 738819, к.i. А 22 С 1!/08, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 591166, кл. А 22 С 11/08, 1975. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ ФАРША, включающее цилиндрический корпус с размещенным в нем шнеком с двумя участками витков противоположного направления, загрузочный бунSU,,1227143 А1 кер, распсложенный над первым участком шнека, вакуумный штуцер, смонтированный на стыке витков шнека противоположного направления, и выходной патрубок, отличаюи(ееся тем. что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено укрепленным с наружной стороны корпуса трубопроводом, входное отверстие которого размещено в стенке корпуса под последними относительно загрузочного бункера витками шнека первого участка, а его выходное отверстие — в стенке корпуса за вакуумным штуцером, при этом на первом участке шнека непосредственно в месте расположения бункера витки шнека име1от разрыв.

1227143

Фи.2 ч.«/4. Ю

ВНИИПИ Заказ 1983/1 Тираж 391 Подпнспое

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, >л. Проектная, !

Изобретение относится к пищевой и мясной промышленности и может быть использовано при производстве колбасных изделий.

Цель изобретения является повышение производительности устройства путем стабилизации его пропускной способности.

На фиг. 1 изображено устройство для вакуумирования фарша, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1.

Устройство для вакуумирования фарша включает цилиндрический корпус 1 с размещенным в нем шнеком 2, образованный двумя участками 3 и 4 с витками 5 и 6 противоположного направления, загрузочный бункер 7, расположенный над первым участком 3 шнека 2, вакуумный штуцер 8, смонтированный на стыке участков 3 и 4 витков 5 и 6 противополо>кного направления шнека 2. На наружной стороне корпуса 1 смонтирован трубопровод 9, входное отверстие IO которого размещено в стенке корпуса 1 под последними относительно загрузочного бункера 7 витками 5 шнека 2 первого участка 3. Выходное отверстие 1! трубопровода 9 расположено в стенке корпуса I за вакуумным штуцером 8. На первом участке 3 шнека 2 непосредственно в месте располо>кения бункера 7 витки 5 шнека 2 имеют разрыв 12. Первый участок 3 шнека 2 занимает часть корпуса 1 от вакуумного штуцера 8 до торцовой стенки 13. Второй участок 4 расположен от вакуумного штуцера 8 до выходного отверстия 14 устройства. Разрыв 12 находится под выходным отверстием 15 загрузочного бункера 7.

Один из витков 6, расположенный в плоскости сечения ребра 16 выходного отверстия 11 трубопровода 9, выполнен с вырезом 17. Под вакуумным штуцером 8 расположен элемент 18, состоящий из прилежащих витков 5 и 6, выполненных скругленными.

Кроме того, устройство снабжено приводом 19.

Устройство для вакуумирования фарша работает следующим образом.

В бункер 7 загружают фарш, подключают вакуумный штуцер 8 к вакуумной системе (не показана) и приводят во вращение н>нек 2. 3а счет образующегося внутри корпуса 1 вакуума и под действием гравитации фарш поступает из бункера 7 через отверстие 15 в корпус 1. Вращаясь против часовой стрелки, витки 5 первого участка 3

10 шнека 2 захватывают фарш и подают его к торцовой стенке 13 устройства. Наличие разрыва 12 непосредственно в месте расположения бункера 7 позволяет заполнять все сечение шнека 2 в этой зоне и обеспечивает интенсивное заполнение фаршем пространства между витками 5 участка

3 шнека 2, что исключает разрушение шнека на внутреш1ей поверхности бункера 7 в зоне его отверстия 15 и повышает производительность устройства.

20 Развиваемым виткам 5 давлением фарш нагнетается через отверстие IO в трубопровод 9 и затем через отверстие 11 в корпус 1 за вакуумным штуцером 8, попадает под действие витков 6 противо25 положного направления участка 4 шнека 2 и нагнетается в отверстие !4 для вывода из устройства.

Вследствие того, что фарш, поступающий через загрузочный бункер 7, витками 5 первого участка 3 шнека 2 отталкивается влево, а фарш, поступающий в корпус 1 из отверстия 11 трубопровода 9, отталкивается вправо, внутри корпуса 1, в 3ollc, ограниченной отверстием 15 бункера 7 и уходящим влево и вправо фаршем, образуется зона, свободная от фарша и находящаяся под действием вакуума.

Таким образом, фарш подвергается вакуумированпю дважды — при выходе из бункера 7 и при выходе из отверстия 15.

Вся поверхность шнека постоянно участвует в переработке фарша, волокнистая

40 ткань фарша не задерживается в месте соединения витков противополо>кного направления и в вакуумном штуцере, а в результате повышается производительность устройства.