Устройство для кинематического дробления стружки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 23 B 25 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3839830/25-08 (22) 09.0! .85 (46) 30.04.86. Бюл. № 16 (72) Г. А. Радощекин (53) 621.941-229.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 564099, кл. В 23 В 25/02, 1977. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КИНЕМАТИЧЕСКОГО ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ, содержащее корпус с основанием, палец с опорной шейкой, размещенный в гнездах, ось которых параллельна основанию корпуса, державку со ступицей, смонтированную на опорной шейке пальца с возможностью возвратно-поворотного движения относительно корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности дробления стружки, „„SU„„1227348 Д ) державка выполнена в виде зубчатого сектора, а опорная шейка пальца -- эксценfричной, причем ось упомянутой:пейки с осью гнезд под палец находятся в плоскосги, пересекающей основание корпуса, а устройство снабжено элементами поворота пальца, выполненными в виде рычага и двух упоров.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что привод возвратно-поворотного движения державки выполнен в виде червячного редуктора, снабженного планетарным механизмом, состоящим из неподвижного и подвижнсго зубчатых колес, размещенных в червячном колесе, водилом с сателлитами и двумя муфтами, одна из которых установлена неподвижно относительно корпуса, а другая — — неподвижно на валу подвижного зубчатого колеса планетарного механизма. Я

7-

1227348

Изобретение относится к конструктивным элементам и вспомогательным устройствам для токарных станков, используемых для дробления стружки.

Цель изобретения — повышение надежности дробления стружки за счет полного выхода режущей кромки из контакта с поверхностью резания.

На фиг. 1 изображено устройство в нерабочем положении, общий вид; на фиг. 2— то же, вид сбоку; на фиг. 3 — схема обеспечения входа режущей кромки резца в зону резания и выход из нее.

Устройство для кинематического дробления стружки содержит корпус 1 с основанием 2, гнезда 3, ось 4 которых расположена параллельно основанию 2 корпуса 1, палец 5, размещенный в гнездах 3 и имеюгций опорную шейку 6, на которой с возможностью возвратно-поворотного движения смонтирована державка 7 со ступицей 8.

Державка 7 выполнена в виде зубчатого сектора 9, снабженного приводом возвратноповоротного движения относительно корпуса 1. Опорная шейка 6 пальца 5 выполнена эксцентричной, а ось 10 ее расположена с осью 4 вращения пальца 5 B плоскости, пересекающей основание 2 корпуса 1.

Устройство имеет элементы поворота пальца 5, выполненные в виде двух упоров 11 и 12, размещенных на ступице 8 державки 7, и размещенного между упорами 11 и 12 рычага 13, установленного на пальце 5.

Привод выполнен в виде червячного редуктора, имеющего червяк 14 (однозаходный с частотой вращения 1450 об/мин) и червячное колесо 15 (число зубьев Z = 78), планетарный механизм, cocTQBLUHH из неподвижного зубчатого колеса 16 (Z = 56), размещенного в червячном колесе 15, сателлитов

17 (Z = 22), установленных на осях 18 водила 19. К торцам водила 19 примыкают электромагнитные муфты 20 и 21. При этом муфта 20 установлена неподвижно относительно корпуса 1, а другая муфта 21 установлена неподвижно на валу 22 подвижного зубчатого колеса 23 (Z = 24), имеющего зубчатое колесо 24 (Z = 18), зацепленное с зубчатым сектором 9 (Z = 152). На державке 7 установлен резец 25 с режущей кр о м кой 26.

Устройство имеет элементы 27 фиксации положений I — I и 11 — II рычага 13 («e показано).

Поворотно-колебательное движение державки 7 с резцом 25 и режущей кромкой 26 осуществляется поочередным введением в контакт с водилом 19 электромагнитных муфт 20 и 21 при подходе режущей кромки 26 к точкам Б и В на участках перехода с траектории рабочего хода на холостой ход и обратно. Команда на включение и отключение муфт 20 и 21 дается державкой 7.

Если рычаг 13 находится в положении, как изображено на фиг. 1, то в данном случае с водилом 19 соединена муфта 21. При соединении муфты 21 с водилом 19 оси 18 са5 о !

ЗС

55 теллитов 17 фиксируются от проворота относительно червячного колеса 15, т. е. колесо 23 с червячным колесом 15 соединяется в неподвижный узел. При этом зубчатый сектор 9 поворачивается против часовой стрелки на опорной шейке 6 относительно оси 10, расположенной в плоскости Π— О, пересекающей основание 2 корпуса 1 и смещенной на величину относительно оси 4 гнезд 3. Число оборотов подвижного зубчатого колеса 23 и 24 составляет при этом

20 об/мин.

Ось 10 находится ниже оси 4, поэтому режущая кромка 26 резца 25 описывает дугу радиусом R (ориентировочно этот участок ограничен точками jI, и Г) до тех пор, пока упор 12 не коснется рычага 13 и не повернет его на угол а при совместном повороте относительно оси 4 пальца 5 с шейкой 6 и ступицей 8 с упорами. При таком повороте ось 10 эксцентричной шейки 6 перемещается на угол а в фиксируемое положение плоскости I — I, а режущая кромка 26, перемеLU,аясь по траектории ГБ, отводится от детали на величину >К, зависимую от эксцентриситета е и угла поворота упора 12 с рычагом 13.

Когда режущая кромка 25 приходит в точку Б, муфта 21 отсоединяется от водила !9, и к нему присоединяется муфта 20, неподвижно установленная относительно корпуса.

При таком соединении передача движения идет от червяка 14 на червячное колесо 15 и неподвижное зубчатое колесо 16 планетарного механизма, соединенное с сателлитами 17, находящимися на осях 18 водила 19. Водило 19 стоит на месте, так как оно соединено с муфтой 20 (неподвижной относительно корпуса). В этом случае сателлиты 17 выполняют функцию паразитных колес и передают вращение валу 22 подвижного зубчатого колеса 23 планетарного механизма, а от него зубчатому сектору 9, поворачивая его на заданный угол по часовой стрелке — снизу вверх.

Этот поворот происходит на шейке 6 относительно оси 10, находящейся в плоскости I — I в отведенном от детали 27 положении, т. е. по траектории БВ, изображенной на чертеже штриховой линией (по дуге радиуса

R — Л). Число оборотов подвижного зубчатого колеса 23 составляет в этом случае

33 об/мин.

Поворот по дуге радиуса R —,Л происходит до тех пор, пока упор 11 не коснется рычага 13 и не повернет его на угол р при совместном повороте относительно оси 4.

При этом ось 10 эксцентричной шейки 6 перемещается на угол р в фиксируемое положение плоскости I I — II. Режущая кромка 26, перемещаясь по траектории БВ на величину Ж, зависящую от эксцентриситета е и угла поворота упора 11 и рычага 13, приближается к точке В.

Когда режущая кромка 26 приходит в точку В, происходит отключение муфты 20 от водила 19, и к нему присоединяется муф1227348 та 21, т. е. происходит реверс. Сектор 9 поворачивается против часовой стрелки сверху вниз. Упор 11 при этом отходит от рычага 13, а сектор 9 с державкой 7 и резцом 25 поворачиваются на шейке 6 относительно оси 10, находящейся в плоскости 11 — II. При этом режущая кромка 26 проходит дугу ДГ, совершив рабочий ход (врезание и выход из зоны резания).

Когда режущая кромка 26 оказывается в точке Б, снова происходит реверс, и сектор 9 поворачивается снизу вверх. Режущая кромка 26 снова отходит от детали, совершая подготовку к следующему рабочему ходу.

Периодический вход режущей кромки в контакте с обрабатываемой поверхностью и выход ее из зоны резания обеспечивает надежное стружкодробление.

Так как врезание режущей кромки и выход ее из зоны обработки происходит поворотом резца 25 относительно оси 10, перемещающейся со скоростью (поперечной) подачи, то производительность точения не уменьшается.

Так как режущая кромка при обратном ходе не контактирует с деталью, то она меньше истирается по задней поверхности, чем повышается стойкость инструмента.

1227348

Редактор Г. Конча

Закан 1990!1 2

Составитель Г. !зиринов

Тскрсд И. 1!с!и Корректор F.. Рококо

Тираж 1001 11одчисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35. Реу.нская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. l æãород, ул. Проектная, 4