Ленточно-шлифовальный станок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„S0„„1227432 (5D 4 В 24 В 21/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

*-- л, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ . ф

М А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Дне.! (21) 3839137/25-08 (22) 20.11.84 (46) 30.04,86.Вюл. У 16 (71) Новосибирский инструментальный завод (72) П.С,Голубев (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 536944, кл. В 24 В 21/16, 1973. (54)(57) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК для двусторонней обработки противоположных поверхностей деталей, содержащий станину, на которой размещены на шарнирах два лентопротяжных устройства, установленные с возможностью взаимодействия с копиром под действием собственного веса, о тл и ч а ю щ и и е я тем, что, -.с целью расширения технологических

l возможностей и повышения точности обработки, шарниры выполнены в виде параллелограмма, а каждое лентопротяжное устройство установлено с воз-. можностью независимого фиксированного поворота вокруг вертикальной, оси, 1 12

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано дпя, одновременной обработки противоположных поверхностей деталей, например слесарно-монтажного инструмента, абразивными лентами.

Целью изобретения является повышение точности обработки, расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей, что позволит обрабатывать детали с параллельными и.пересекающимися противоположными поверхностями " широким диапазоном размеров между ними.

H= фиг,i изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 сечение А-А на фиг.l; на фиг, 3 схема шлифования изделий; на фиг,4 сечение Б-Б на фиг,3, схема обработки изделий с .параллельными противоположными поверхностями; на фиг.5 то же, с пересекающимися противоположными поверхностями, Устройство содержит станину 1 с неподвиямо закрепленными направляю— щими 2, на которых установлены каретки 3 с возможностью перемещения относительно станины 1. Па каретках 3 закреплены шарнирно-рычажные узлы 4, представляющие собой шарнирно-рычажные параллелограммы, каждый .Из которых выполнен в виде четырех рычагов 5, К шарнирно-рычажным узлам подвешены плиты 6, на которых закреплены лентопротяжные механизмы 7 с возможностью их поворота на необходимый угол вокруг вертикальных осей 8 путем вращения маховичков 9 винтовых механизмов 10 в ту или иную сторону, Лентопротяжный механизм 7 содержит абразивную ленту 11, огибающую ведущий ролик 12, опорный ролик 13, ролик 14 механизма натяжения абразивной ленты 15 и коцир 16, установленные на корпусе 17. Для сообщения враЩения абразивной ленте 11 на корпусе 17 установлен электродвигатель 18.

Для .подвода лентопротяжных механизмов 7 к обрабатываемой,цетали 19 в момент обработки и отвода их после окончания обработки устройство снабжено поворотным кулачком 20, установI ленным на станине 1 приходящим в соприкосновение с регулируемыми винтовыми упорами 21, закрепленными на корпусах 17. Для установки обраба-.

32 2 тываемых деталей 19 устройство снабжено сменными приспособлениями 22, закрепленными на станине 1, Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы производят предварительную настройку устройства на размер обрабатываемой детали. Для этого лентопротяжные механизмы перемещают либо навстречу один другому (при обработке иэделий с минимальным размером между противоположными обрабатываемыми поверхностями), либо в противоположные стороны (при значительном увеличении этого размера) путем перемещения кареток 3 по направляющим 2 станины 1.

Этим перемещением регулируется также изменение положения центра тяжести лентопротяжного механизма 7, что обеспечивает необходимое усилие врезания абразивных лент 11 лентопротяжных механизмов 7 в зоне обработки, Затем осуществляется окончательная настройка устройства на обрабатываемый размер. Дпя этого поворотный кулачок 20 устанавливается таким образом, чтобы расстояние между рабочими поверхностями абразивных лент 11 было минимальным (фиг.l). Потом регулируемыми винтовыми упорами 21 рабочие поверхности абразивных лент !

1 выставляются на размер, соответствующий размеру между противоположными поверхностями обрабатываемой детали 19. Причем при обработке деталей с параллельными противоположными поверхностями необходимо, чтобы поверхности копиров 16 лентопротяжных механизмов 7 были параллельны одна другой, При обработке деталей с пересекаюшимися противоположными поверхностями настройку устройства ведут таким образом, чтобы положение поверхностей копиров 16 лентопротяжных механизмов 7 соответствовало положению поверхностей обрабатываемой детали 19. Для этого корпуса 17 лентопротяжных механизмов 7 разворачивают относительно плиты 6 вокруг- вертикальной оси 8 на необходимый угол путем вращения маховичков 9 винтовых механизмов 10, После настройки устройства на обрабатываемый размер поворотный кулачок 20 "занимает положение, при котором лентопротяжные механизмы 7 разводятся в разные стороны (исходное

) 2274

2 3 фиг.2 з положение). На приспособление 22 у«танавливают обрабатываемую деталь 19.

Включают электродвигатели 18. Лентопротяжные механизмы 7 подводят к обрабатываемым поверхностям путем уста5 новки поворотного кулачка 20 в рабочее положение (фиг .1) . Ведется обработка детали 19. После окончания обработки лентопротяжные механизмы 7 занимают исходное положение . Деталь заменяют, и цикл обработКи повторяется.

Профиль поворотного кулачка 20 обеспечивает плавную подачу лентопротяжных механизмов 7 в зону обработки и плавный отвод их после окончания цикла обработки.

1227432

Составитель Ю.Петухов

Техред Г.Гербер

Корректор И.Муска

Редактор М,Келемеш

Заказ 2249/16 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óærîðîä, ул,Проектная, 4