Подающий валок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4Р

Ю

1©ф

ГОСУДАРСТНЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1 (21) 3692229/25-27 (22) t9.01.84 (46) 30.01.86. Бюл. Р 4 (71) Конструкторско-технологическое бюро "Союзтехноприбор" (72) А.К.Тлибеков, И.И.Егоров и О.Н.Герасименко (53) 62.229-61 (088.8) (56) Патент США Р 2648122, кл. 29-113, 1953.

Авторское свидетельство СССР

9 804117, кл. В 21- D 43/08, 1979. (54)(57) ПОДАЮЩИЙ ВАЛОК, содержащий установленные в полом корпусе вал, смонтированный между валом и корпусом упругий элемент, механизм регулировки жесткости, выполненный в виде двух втулок с конической наружной поверхностью, установленных на валу с возможностью перемещения вдоль него, и сухарей с конической,.Я0„„1207583 внутренней поверхностью, установленных по окружности на каждой из втулок с возможностью взаимодействия конической внутренней поверхностью с наружной поверхностью втулок, а наружной поверхностью — с упругим элементом, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения автоматической регулировки жесткости подающего валка, он снабжен подпружиненным толкателем с клиновыми боковыми поверхностями, установленным между втулками с возможностью взаимодействия с корпусом, втулки подпружинены в осевом направлении, а торцовые поверхности выполнены по форме, соответствующей клиновым поверхностям толкателей, причем упругий элемент выполнен составным.

1207

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в устройствах для подачи длинномерного материала к обрабатывающей машине. 5

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения автоматической регулировки жесткости подающего валка путем снабжения механизма регулировки жест- 1О кости подпружиненными толкателями с клиновыми поверхностями.

На чертеже схематически изображены подающий валок, подаваемый материал и прижимной валок. 15

Подающий валок содержит вал 1, польп1 корпус 2, расположенные между ними упругие элементы, выполненные в виде цилиндра 3. На валу 1 установлены с возможностью перемещения вдоль не1 о втулки 4 с конической .наружной поверхностью. Между втулками

4 и цилиндром 3 расположены сухари

5 с конической внутренней поверхностью. По центру вала 1 между 25 втулка аI 4 установлены конические толкатели 6, имеющие возможность перемещения в радиальном направлении. Толкатели 6 соприкасаются с внутренней поверхностью корпуса 2 за счет пружин 7, а клиновой поверхностью — с торцовыми поверхностями втулок 4. Сухари 5 перемещаются относительно вала 1 при помощи гаек

8 и пружин 9, помещенных между втул35 ками 4 и гайками 8. Подаваемьп материал 10, имеющий, например, выступы

А и отверстия Б, помещают между корпусом 2 и прижимным валком 11.

Устройство работает следующим образом.

При воздействии на наружную IIQ верхность корпуса 2 локального давления происходит деформация корпуса и псремещение соприкасающихся с ним толкателей 6. Через клиновую поверх- 45 .пость толкателей 6 происходит переме щение втулок 4, при этом клиновая поверхность втулок 4 взаимодействует с конической поверхностью сухарей 5, которые перемещаются в радиальном направлении относительно вала 1 и освобождают упругие элементы

3. При этом жесткость валка уменьшается. Деформация валка происходит до тех пор, пока величина локального давления, действующего на наружную поверхность корпуса 2, не уравновесится силой упругости валка и пру583

2 жин 9. Перемещением гаек 8 вдоль вала 1 осуществляется изменение жесткости пружин 9 и тем самым жесткости валка. При снятии локального давления втулки 4 сухари 5 и толка- ° тели 6 возвращаются в исходное положение под действием пружин 7 и 9.

Изменение локального давления на поверхность валка происходит, например, при подаче материала,имеющего ряды выступов А, отверстий Б и других отклонений от плоскости, а также при наличии на материале различных по форме пазов.

В случае контакта с поверхностью валка ряда выступов А за счет уменьшения площади контакта возрастают контактные давления, что приводит к смятию поверхности детали и ее браку.

Предотвращение этого явления возможно путем уменьшения жескости валка.

Снижение жесткости приводит к дополнительной его деформации, увеличению площади контакта с материалом и стабилизации контактных давлений на определенном уровне, необходимом для создания требуемого тянущего усилия, но не вызывающем необратимой пластической деформации поверхности детали. После того, как выступы про- йдут через зону контакта, валок восстанавливает свои первоначальные размеры.

При контакте валка с рядом отверстий Б также уменьшается и площадь контакта валка с материалом, возрастают контактные давления и происходит его пластическая деформация (особенно при подаче легкодеформируемого материала из медных и алюминиевых сплавов). В этом случае также возникает брак детали.

Для обеспечения возможности подачи таких материалов валок может автоматически регулировать жесткость таким образом, что величина контактных давлений на материал будет постоянна. Минимальная жесткость валка в приведенном примере соответствует выступам А, следующий уровень жесткости — отверстиям Б, максимальная жесткость валка соответствует гладкой поверхности материала.без отверстий.

Постоянная величина контактных давлений на поверхность материала со стороны валков обеспечивает постоянное тянущее усилие подачи, предотвращает проскальзывание ма-. териала по поверхности валков и их буксование..

1207583

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 92/9

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Составитель В.Ерошкин

Редактор О.Колесникова Техред A,Воико Корректор Л.Пилипенко