Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

 

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕОНИХ

РЕСПУБЛИН

»51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

И АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный номитет сссР по делАм изОБРетений и отнРытий (21) 3702384/25-27 (22) 16.02.84 (46) 30.01.86. Бюл. № 4 (71) Краснодарское отделение Научно3 исследовательского института технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения (72) В.И.Токарев (53) 621.979:62-229.61 (088.8) (56) Патент СССР № 7905, .кл. В 21 D 43/08, В 30 В 25/30, 23.04.26.

Авторское свидетельство СССР № 535129, кл. В 21 D 43/08, В 20 В 15/30, 31. 12. 74.

Патент Англии № 1215756, кл. В 21 0 43/00, опублик.2.02.71. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ДЛИННОИЕРНОГО MATEPHAJIA В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее две пары подающих валков, приводные валы которых кинематически связаны между собой и с приводом, а одна иэ пар подающих валков расположена перед зоной обра„„Я0„„12075 4 ботки по ходу подачи, импульсный механизм счета длины перемещения материала, имеющий диск с отверстиями, связанный с ведомым подающим валком, расположенным перед зоной обработки, бесконтактный выключатель, управляемый» диском, два импульсных счетчика, электрически связанные с бесконтактным выключателем, датчик наличия материала, о т л »» ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем подачи материала в зону обработки различных обрабатывающих ма ш»н, привод выполнен реверсивным, импульсный механизм счета длины перемещения материала снабжен конечным выключателем, соединенным с приводом, другая пара подающих валков расположена перед зоной обра- С ботки по ходу подачи, датчик наличия материала установлен между парами подающих валков и электрически связан с импульсными счетчиками и с (1 1 приводом, импульсные счетчики соеди- ( иены с приводом. 3

1207584

Изобретение относится к области холодной обработки металлон давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в штамп.

Цель изобретения — расширение тех- 5 нологических возможностей путем подачи материала в зону обработки различных технологических машин.

На фиг. 1 изображено устройство. для подачи длинномерного материала 0 и зону обработки; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — электродвигатель и редуктор.

Устройство содержит подающие BBJI ки 1 и 2, приводимые во вращение электродвигателем 3 через редуктор

4, включающий в себя пусковую электромагнитную муфту 5 и тормозную электромагнитную муфту 6. Над валками 1 и 2 установлены подпружиненные валки 7 и 8, прижимающие материал, например полосу 9, к приводным валкам 1 и 2.

Устройство содержит механизм сче- 25 та длины перемещения, имеющий диск

10 с отверстиями, взаимодействующие с бесконтактным выключателем (не показан) импульсные счетчики 11 и 12, электрически соединенные с бесконтактным выключателем, образуя вместе с ним дна счетчика перемещения полосы, имеющие различную настройку.

Между валками 7 и 8 расположен датчик наличия полосы 13 (например, фотодатчик или конечный выключатель), 35 а между валками 7 и штампом 14 установлены направляющие 15 с замкнутым каналом для прохода полосы 9, причем высота этого канала меньше двухкрат40 ной толщины полосы 9.

Штамп 14, установленный на столе пресса (не показан), включает в себя ножи 16п 17,упор 18,конечный выключатель 19 и пуансоны 20.Перед устройст45 ном для подачи полосы установлены приводной рольганг 21 и накопитель 22, а после штампа 14 — наклонный склиз

23 и поворотный флажок-разделитель

24 с приводом от пневмоцнлиндра 25.

Муфта 5 закреплена на валу 26 и связана с шестерней 27, связанной в свою очередь с блоком шестерен 28 и 29, 30. Муфта 6 закреплена на валу

31 и связана с шестерней 29. Подающие валки 1 и 2 связаны между собой цепной передачей 32, Устройство работает следующим образом.

Полосу 9 иэ накопителя 22 подают на рольганг 21, который перемещает ее влево. Балки 2 и 8 захватывают полосу и подают ее влево, она воздействует на датчик 13, который включает установленные в сисгеме управления счетчик импульсов 11, подаваемых диском 10 (число этих импульсов пропорционально величине перемещения полосы 9 после прохода ее под датчиком 13).

Счетчик импульсов 11 настроен на срабатывание от такого числа импульсов, которое соответствует перемещению переднего торца полосы 9 от датчика 13 до ножа 16 с перебегом на обрезку конца полосы 9. Поэтому при срабатывании счетчика 11 пусковая муфта 5 отключается, а тормозная муфта 6 включается, вследствие чего подающие валки 1 и 2 и полоса 9 останавливаются. Ползун пресса совершает ход, нож 17 производит обрезку переднего конца полосы, пуансоны 20 пробивают отверстия в полосе 9, счетчики

11 и 12 отключаются ("сбрасываются" на ноль) . Отрезанный от переднего конца полосы отход по склизу 23 и наклонному флажку 24 скользит влево, падая в тару для отходов (не показана).

Затем флажок 24 поворачивается в прямое положение, муфта 5 вновь вклн чается, а муфта 6 отключается, полоса

9 вновь движется влево до упора 18, воздейстнуя на конечный выключатель

19, по команде которого муфта 5 отключается, включается ход полэуна пресса, нож 17 отрезает от полосы 9 деталь, которая по склизу 23 падает в тару для деталей (не показана), пуансоны 20 пробивают в полосе 9 отверстия для следующей детали.

В такой последовательности работа устройства продолжается до тех пор, пока задний конец полось; не выйдет иэ-за датчика 13 наличия полосы. По команде этого датчика иэ накопителя

22 на рольганг 21 поступает новая полоса, которая подается влено рольгангом 21, захватывается валками 2 и 8, поступает под датчик 13, который вновь включает счетчики 11 и 12.

Предыдущая полоса тем временем выходит из валков 1 и 7 и останавливается в канале напранляющих 15.

Последующая полоса продолжает подаваться влево при включенных,счетчиках 11 и 12, догоняет предыдущую по12075

А -4

Составитель Ю.Жаворонков.

Редактор О.Колесникова Техред А.Бойко Корректор Л.Пилипенко

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 92/9

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная,4 лосу и перемещает ее влево до упора

18. Стабильность перемещения предыдущей полосы последующей обеспечивается тем, что высота канала направляющих 15 меньше двух толщин полосы и накладывание полос одна на другую исключается. Обе полосы останавливаются упором 18, муфта 5 отключается, ползун пресса совершает ход, отрезая от предыдущей полосы очередную tO деталь. В такой последовательности устройство работает до тех пор, пока не срабатывает счетчик 12, число настройки которого меньше числа настройки счетчика 11, а разница этих чисел соответствует перемещению полосы на длину одной детали. Следовательно, когда сработает счетчик 12, а отрезок предыдущей полосы достигнет упора 18 и конечного выключателя 19, то длина находящегося в штампе остатка от предыдущей полосы от ножа 16 до заднего торца полосы будет меньше длины детали. Поэтому при наличии двух команд—

84 4 от конечного выключателя 9 и счетчика 12 — осуществляется реверсированне электродвигателя 3, благодаря чему валки 1 и 2 начинают вращаться в обратную сторону, последующая полоса выводится из штампа, что исключает повреждение переднего конца полосы. Как только передний конец полосы выйдет из-под датчика 13, электродвигатель 3 отключается а ползун пресса совершает ход, отрезая послед-нюю деталь от первой полосы. Затем включается поворот флажка-разделителя 24 и электродвигатель 3. Полоса вновь движется влево, датчик 13 включает счетчик 11, полоса подается до ножа 16, выталкивая из штампа остаток первой полосы на склиз 23 ! и далее в тару для отходов.

Счетчик 11 останавливает полосу для обрезки переднего конца полосы, и цикл работы устройства продолжается в указанной последовательности.