Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу

 

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

K ABTOPCKGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3648766/25-27 (22) 05. 10.83 (46) 30.01.86. Бюл. № 4 (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) В.Т.Бондаренко, В.И.Чесноков, В.Л.Гутников и Г.Г.Алхов (53) 621.979.62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 521049, кл. В 21 D 43/08, 01. 04. 75. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА К ПРЕС. СУ, имеющего приводной вал, содержащее механизм подачи материала, имеющий неподвижный валок и.подвижный валок, приводимый в движение от силового цилиндра, дополнительный силовой цилиндр, имеющий поршень со ,штоком, и механизм управления, выполненный в виде дозирующего цилиндра, имеющего поршень со штоком, кривоВ 21 D 43/08 В 30 В 15/30 шипа, закрепленного на приводном валу, и шатуна, связывающего кривошип со штоком дозирующего цилиндра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе путем повышения точности подачи, силовые цилиндры соединены с дозирующим цилиндром, устройство снабжено механизмом торможения материала, выполненного в виде прижимного башмака, закрепленного на штоке, дополнительного силового цилиндра, и механизмом регулировки шага подачи, выполненным в виде стакана, установленного на штоке дозирующего цилиндра с возможностью перемещения и шарнирно связанного с шатуном, гайки, навернутой на шток дозирующего цилиндра с возможностью взаимодействия со стаканом, и пружины, расположенной между стаканом и штоком дозирующего цилиндра.

Ф 12

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового -и ленточного материала к прессу, Цель изобретения — повышение надежности работы и точности подачи.

На фиг. 1 изображена схема устройства для подачи полосового и ленточного материала к прессу; на фиг. 2 — механизм регулировки шага подачи.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу состоит из валкового подающего механиз. ма 1, механизма торможения 2 и механизма:управления 3.

Подающий механизм 1 содержит верхний неподвижный приводной валок 4 и нижний подвижный валок 5, укрепленный на штоке б гидроцилиндра 7 силового цилиндра, поршень 8 которого подпружинен пружиной 9.

Механизм торможения 2 состоит иэ прижимного башмака 10, смонтированного на штоке 11 гидроцилиндра

12 силового цилиндра, поршень 13 которого подпружинен пружиной 14.

Механизм управления 3 смонтирован непосредственно на прессе и содержит кривошип 15, шарнирно связанный посредством шатуна 1б, стакана 17, пружины 18 со штоком 19 гидроцилиндра 20 (дозирующего цилиндра), шток 19 соединен с поршнем

21,Ограничение хода стакана под действием хода пружины осуществляется регулировочной гайкой 22. 1(ривошип

15 закреплен на приводном эксцентриковом валу 23 пресса 24. Гидроцилиндры 7, 12, 20 соединены трубопроводом 25.

Устройство работает. следующим образом.

В исходном положении (фиг. 4) подачи лента заправлена между валками 4 и 5 подающего механизма, при этом валок 5 под действием пружины.

9 через поршень 8 и шток б прижимает ленту к непрерывно вращающемуся

07582 . 2 приводному валку 4, приялмной башмак 10 под действием пружины 14 поднят в верхнее положение, кривошип 15 находит ся в зоне "авс", поршень 21 цилиндра 20 находится в верхнем положении, а рабочая среда из цилиндров

7 и 12 под действием пружин 9 и 14 вьггеснена по трубопроводу 25 в поршневую полость цилиндра 20 (дозирую10 щего цилиндра).

Под действием сил трения между валками 4 и 5 и материалом осуществляется его подача в рабочую зону пресса. Величина шага подачи матери15 ала определяется величиной траектории "авс" кривошипа 15, которая зависит от величины зазора "h между гайкой 22 и стаканом 17. Увеличение зазора "h" приводит к увеличению ве20 личины траектории авс" и, следова-. тельно, к увеличению шага подачи.

При перемещении кривошипа от точки "в" к точке "с" происходит сжатие пружины 18 и выборка установленного

25 зазора между стаканом 17 и гайкой 22.

Начиная с точки "с", стакан 17 входит во взаимодействие с гайкой 22 и осуществляет перемещение штока 19 и поршня 21 в нижнее положение, при

gp этом рабочая среда из поршневой полости цилиндра 20 вытесняется по . трубопроводу в соответствующие полости цилиндров 7 и 12 и преодолевает усилие пружин 9 и 14, осуществляя отвод валка 5 вниз и фиксацию материала прижимным башмаком 10. Посредством укаэанного взаимодействия механизмов на траектории "са" происходит остановка и фиксация материала и его прессовая обработка.

При достижении кривошипом точки

"а" между стаканом 17 и гайкой 22 образуется зазор h", позволяющий перемещаться поршню 21 вверх под действием рабочей среды, вытесняемой по трубопроводу 25 из соответствующих полостей цилиндров 7 и 12 пружинами 9 и 14. Затем цикл повторяется..1207582

ВНИИПИ Заказ 92/9

Тирам 783 Подписное

Филиал ППП "Патент" ° г.Умгород, ул.Проектная, 4