Способ очистки бутадиенстирольной олифы

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5в 4 С 08 F 236/10 8/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г10 делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3319291/23-05 (22) 01. 12.81 (46) 23.05.86. Бюл. В 19 (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимических процессов АН АЗССР (72) Б.С.Алиев, С.М.Алиев, Т.А.Гадмиев, Ш.P.Áàãèðîâà, Т.А.Пашаев и А.Х.Кулиев . (53) 678.762.2-134.622-941.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 690027, кл. С 08 F 236/10, 1975.

Авторское свидетельство СССР

У 108535, кл. С 08 F 236/10,14.07.81.

SU„„1232668 А1 (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ. БУТАДИЕНСТИРОЛЬНОЙ ОЛИФЫ от свободного стирола путем его химического превращения, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств покрытий из олифы и упрощения технологии, олифу обрабатывают в трубчатом реакторе водородом в присутствии палладиевого или никелевого катализатора при температуре 140-170 С, давлении в реакторе

1-5 кгс/см, обьемной скорости подачи сырья 0,42-0,83 ч и скорости подачи .водорода 2-4 л/ч.

Условия

Растворитель

КатализаКонцентрация олифы, мас.%

Пример тор

Давление в реакторе, кгс/см

Скорость подачи

Н,,л/ч

Время пребывания

Объемная скорость подачи исходного сырья,ч

Темперао тура, С сырья в зоне реакции, ч

40 Сольвент Палладий 140 на окиси алюминия

0,56

45 Ксилол То же 140

0,42

42 Сольвент Палладий 160 на окиси

0,83 алюминия

То же

0,83

Никель на киэельгуре

0,42

45 Ксилол То же 170

0,42

42 Сольвент Палладий 120 на окиси

7 (контрольный) 0,56 алюминия

8 (конт40

Никел ь 160 на кизельгуре

0,42 рольный) Ф 1232668 2

Изобретение относится к техноло- рителе) содержащей 1,7-2,0 мас,% гии очистки бутадиен-стиральной оли- свободного стирола, обрабатывают в фы от свободного стирола путем его трубчатом реакторе водородом. химического превращения и может Природа катализатора и режим пробыть использовано в химической про- $ цесса приведены в табл.1, мышленности. Свойства олифы и покрытий на ее

Целью изобретения является улуч- основе приведены в табл.2-4. шение физико-механических свойств Как видно из табл. 1-4, предложенпокрытий из олифы и упрощение техно- ный способ приводит к улучшению филогии. 10 зико-механических свойств покрытий

Пример ы I-8. 100 мас.ч бу- из олифы, а также к упрощению техтадиен-стирольной олифы (40-45%-ный вологин, так как отсутствует стадия по массе раствор бутадиен-стирольного удаления побочных продуктов иэ олисоолигомера в углеводородном раство- фы под глубоким вакуумом..

15 Таблица 1

1232668 йодное число (ненасьпцейность) мгЛ на

100 г бутадиен-стирольного соолигомера

Содержание свободного стирола,мас.7 условная вязкость о олифы по B3 — 4, 20 С,с

Пример

В исходной олифе

Исходной олифы

В конечной после исходное после гидрирования гидрирования

0,08

1,7

43

125

124

2,0

0,06

47

128

128

2,0

0,06

43

t26

125

1,7

0,05

47

128

127

2,0

0,08

40

126

126

1,7

0,08

128

127

41

0,09

2,0

125

125

0,09

42

2,0

Таблица 3

Бутадиен-стирольная олифа

Пример

Показатели исходная после гидрирования

Твердость пленки по маятниковому прибору, усл,ед.

7 Цвет олифы по йодометрической шкале, мг 3

8 Содержание нелетучих, мас.7

9 Область применения

1 Содержание свободного стирола в олифе, мас.Х

1,7-2,0 0,05-0,0

15

22-24 22-24

40-45

40-45

Для приготовлеДля приготонления лания со кокрасочных станов, предназначенсоставон, предназначенных для наружных работ ных для внутренних работ

50

2 Высыхаемость до степени 3, 20 С, ч

3 Адгезия по методу решетчатых подразделов, баллы

4 Прочность пленки при ураре,кгс.см

5 Прочность пленки при изгибе, мм

Олифы после гидрирования

Та блица 2

128 . 128

Продолжение-табл.3

0,36 0,36

1232668

Продолжение табл.4

Таблица 4

»» »

Синтетическая олифа

Синтетическая олифа

Показатели

Показатели

Предложенный способ

Известный способ

Предло- Известный женный способ способ

Время высыхания покрытия от пыли мин

0,17

0,39

1 10

0,68

0,33

Без изменения

То же, Мелкая сыпь

Сплошная мелкая через 120 ч сыпь по всей

Относительная твердость пленки по маятниковому прибору: поверхности

Исходная олифа обрабатывается фульвеновой фракцией.

Редактор Г.Волкова

Заказ 2735/26 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул, Пр .ектная, 4

Время полного высыхания покрытия до степени 3 при 20+

О

+2 С, относительной влажности воздуха 65i5X,÷ через 24 ч после нане» сения через 120 ч при 20+2 С

Водостойкость при 20 2 С: через 24 ч

Составитель В,Филимонов

Техред М.Ходанич Корректор E.Сирохман

Способ очистки бутадиенстирольной олифы Способ очистки бутадиенстирольной олифы Способ очистки бутадиенстирольной олифы Способ очистки бутадиенстирольной олифы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения эмульсионных каучуков, в частности бутадиен-стирольных каучуков, модифицированных полярным мономером, и может быть использовано в производстве шин и резинотехнических изделий

Изобретение относится к получению сополимеров диенов, используемых в производстве шин

Изобретение относится к области стабилизации ненасыщенных эластомеров, в частности каучуков эмульсионной полимеризации

Изобретение относится к области получения каучуков эмульсионной полимеризации на основе бутадиена

Изобретение относится к процессу обесцвечивания смолистых полимеров типа блоксополимера ароматического винилового соединения и диена с сопряженными двойными связями

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, а именно к новому продукту термосополимеризации в массе стирола и производных дивинилсульфида, содержащего 20 мас.% сополимера стирола общей формулы: где при R - звено (E)-4-тио-2,5-гексадиен-1-ола m = 96-774, n = 113-190, при R-звено 3-(винилтио)-1,2-эпоксипропана m = 72-600, n = 120-200, или сшитого сетчатого сополимера стирола с 3,7-дитио- 1,8-нонадиен-5-олом, содержащего 238-1594 звеньев стирола, или их смеси и 80% полимеризационной смеси, который может быть использован в качестве клея для склеивания резин, стекла, металлов, поделочных камней, фарфора, керамики, кожи и др
Наверх