Устройство для измельчения

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 02 С 13 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1045919 (21) 3831612/29-33 (22) 28. 12.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт вторичных ресурсов Госснаба СССР (72) В. Н. Рекуданов, В. И. Агапушкин и В. А. Стрелков (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1045919, кл. В 02 С 13/26, 1982.

„„SU„„1235525 А 2 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ по авт. св. № 1045919, отличающееся тем, что. с целью повышения надежности работы, устройство снабжено ванной с жидкой средой, размещенной между нижним транспортером и ножевым барабаном, при этом в ванне смонтирован перфорированный поддон с продольными углублениями, периодически взаимодействующими с ножами верхнего транспортера.

1235525

«6 г 5 (1

) 77

Фиг 5

Сосг)):ç::.)т ь, ? I рб)у!к!н;I

Редак)ор Л. С:або гнре ) 11. Вере) Корргh)îð,! Iилиие).ко

Закан 3033, -I 1 и р и ?к о !! ) 1од) и) с) к)с

Вг1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобрете:)ий и открытии

113035, Москва, Ж- 35, Раугнскаи наб., д. 415

Филиал ПП П «Патент»,;. ?) )к город, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для измельчения, преимущественно пленочных материалов в кипах, может быть применено в строительной, химической, легкой и других отраслях промышленности и является усовершенствованием изобретения Ilo основному авт. св. № 1045919.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг. изображено устройство для измельчения, общий вид; на фиг. 2 — разрез

Л вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3 — — разрез Б- — Б на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1, ножевой барабан 2, противорежущую гребенку 3, нижний подающий 4 и верхний 5 транспортеры, разгрузочный транспортер 6, Г-образные ножи 7 с клиновидной режущей полкой 8, закрепленные»о всей ширине полотна нижнего транспортера 4. Ножи 9 с серповидными режущими кромками и ножи 10 с прямо- 20 угольными режущими кромками установлены чередующимися рядами в плане в шахматном порядке на верхнем транспортере 5. ,Между нижним транспортером 4 и ножевым барабаном 2 установлена ванна 11 с жидкой средой и приспособлением 12 ворошения и подачи пленки в ножевой барабан 2, состоящим из перфорированного поддона 13 и кривошипного механизма 14. Кривошипы

14 приводятся в движение от звездочки 15, соединенной цепью !6 с приводом транспорте- 30 ра 4. Поддон 13 выполнен с продольными углублениями 17.

Устройство работает следую!цим образом.

Измельчаемый материал в кипах или навалом загружается на нижний транспортер

4. I-образные ножи 7 внедряются снизу в эластичный материал и полкой 8 фиксируют кипы от смещения по ходу движения транспортера 4. В таком положении кипа переме-! цается под режущие элементы 9 и 10 верхнего транспортера 5. Серповидные ножи 9 верхнего транспортера 5 рассекают кипы в продольном направлении на несколько частей.

Прямоугольные ножи 10 верхнего транспортера, ряды которых расположены в плане B виде чередующихся рядов в шахматном порядке с серповидными ножами 9, внедряются в рассеченный на полосы верхний слой кипы и выносят его вместе с содержащимися в кипах тяжелыми инородными включениями в зону схода транспортеров 4 и 5.

Здесь отделенные верхние слои материала вместе с тяжелыми включениями попадают в ванну 11 с водой. Тяжелые включения оседают:!а дно ванны !1, а пленка остается на поверхности воды. С поверхности воды пленка поднимается перфорированным поддоном 13. который совершает плоскопараллельные движения при помощи вращающихся кривошипов 14.

Перфорированный поддон 13 опускается ниже уровня воды, заходит под плаваюп1ую пленку и поднимает ее под ножи 9 и 10 верхнего транспортера. При этом рабочая часть перфорированного поддона !3 расположена параллельно верхнему транспорTPpV. Ножи 9 H 10,,lBHI HHCb B IlpOQOlHHbIX углублениях 17, счищают пленку с поддона и передают ее на ножевой барабан 2 для окончател шгого измельчения.

Таким образом, в процессе измельчения материала происходит очистка его от тяжелых инородных включений, что обеспечивает повышение надежности работы устройства для измельчения.