Способ подготовки измельченной металлической стружки к плавке

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 1235958 (ц 4 С 22 В 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3828241/22-02 (22) 25 ° 12.84 (46) 07.06.86. Бюл. У 21 (71) Всесоюэный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (72) В,И. Гель и А.Е. Андрюхов (53) 669.713.6 .03 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 116245, кл. F 27 В 15/00, 1957.

Заявка Англии Ф 2104634, кл. F 4 В, опублик. 1983.

Заявка Англии Ф 2046888, кл. F 4 В,,опублик. 1980. (54)(57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ К ПЛАВКЕ, включающий обработку исходного сырья подогретым теплоносителем в виде песка крупностью- 0,05-3,00 мм, отделение теплоносителя от обработанного сырья и дожигание отходящих гаэов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки сырья от окислов, в теплоноситель дополнительно вводят оксид алюминия в количестве 50-80Х от массы теплоносителя.

1235958

Вре- ТемПример

Влаж- Содер-! ность жанне струж-|металки,% ла в,исходtoA

Содержание металла в выМасса теплоносителя

Состав теплоносителя, %

Масса с:руж ки,кг

Темпе1пература ратура тепло— процесАУ,О, смеси, о, носисушенной са, мин теля, ОС стружке стружке

6 92 4

530

600

130 97,0

50 50

35 65

700 440 1

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам подготовки измельченной металлической стружки к плавке, и может быть использовано в производстве вторичного алюминия для сушки стружки и переработки горячих алюминиевых шлаков.

Цель изобретения — повышение степени очистки сырья от окислов .

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

Теплоноситель, песок крупностью

0,05 -3,0 0 мм, содержащий 50-80Х абразива — оксида алюминия, нагретый до 600-800 С, преимущественно это бесфлюсовый шлак, образующийся при плавке алюминиевого лома и стружки, подается в вибросмеситель, куда одновременно подается обезжиренная стружка (-30 мм), предназначенная для плавки. Подача стружки осуществляется так, что в вибросмесителе постоянно поддерживается температура

120-200 С.

В процессе вибросмешивания горячего теплоносителя, преимущественно алюминиевого шлака, и влажной стружки происходит нагрев стружки и испарение влаги. Одновременно, в результате активного перемешивания в вибросмесителе стружки и загрязнений, содержащего абразив, происходит очистка стружки от загрязнений и окисной пленки.

После завершения процесса сушки и очистки стружки производится разделение смеси на теплоноситель и стружки на грохоте с отверстиями ф 4 мм. В результате очистки поверхности стружки от загрязнений и окисной пленки содержание металла в стружке повышается на 5-6Х по сравнению с исходной стружкой.

Фракция +4 мм, представляющая собой высушенную и очищенную стружку, подается на плавку в плавильный агрегат. Фракция — 4 мм, представляю5 щая собой отработанный теплоноситель с примесью загрязнений снятых со стружки, реализуется потребителю, Пример. Измельченную стружку (-30 мм), содержащую 92Х металла и имеющую влажность 6% в количестве

1 кг загружают в вибросмеситель.

Последний подвергают круговой вибрации с частотой 1400 об./мин и амплитудой 4 мм. Теплоноситель, содержащий 50% оксида алюминия, в количестве 530 г нагревают до 600 С и подают в вибросмеситель на влажную стружку.

Через 2 мин смешивания температура смеси достигает 120 и прекращается выделение паров воды.

Затем еще в течение 2 мин смесь подвергают вибрации с целью очистки поверхности стружки от загрязнений и части окислов. После окончания процесса смесь рассеивают на сите с отверстиями ф 4 мм. Фракция +4 мм (высушенная и очищенная стружка) содержит 98% металла.

Результаты осуществления способа

ЗР сушки струмаси приведены в таблице.

Предлагаемый способ подготовки измельченной металлической стружки к плавке содержит металла в стружке

98% (известный 92%), а повышение содержания металла в высушенной стружке происходит за счет очистки поверхности стружки от окислов абразивной составляющей (оксидом алюминия) теплоносителя.

4р Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемого технического решения заключается в снижении расхода стружки на 1 т сплава с 1087 до 1020 кг/т.

6 92 4 120 97 4

1235958

Продолжение таблицы

Приме сса емеплоосиость тр ужин д с ен6 .92 4 125 98,0

6 92 4 135 92,0

6 92 4 125 97,8

32 68 (шлак) 6 92 4 140 94,0

6 92 4 130 98,0

Составитель А. Арнольд

Техред В.Кадар Корректор М. Максимишинец

Редактор H. Бобкова

Тираж 567 Подписное

ВНИКПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3065/26

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная,4 известHblH

20 80

100 0

60 40

10 90

Масс струж» ки,к

800 370 1

600 550 1

700 400 1

500 600 1

900 325 1 ераура меси, С