Устройство для подачи листового материала в зону обработки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

15@ 4 В 21 D 43/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (23) 3846010/25-27, 3846008/25-27 (22) 28.01.85 (46) 23.06.86. Бюл. 9 23 (72) А.С. Кривовязюк (53) 621.979:62- 229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 929283, кл. В 21 0 43/00, -В 30 В 15/30, 02.11.79. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее расположенную на основа.нии кассету, имеющую дно с продольными пазами, боковую и переднюю и заднюю стенки, механизм отделения нижнего листа от стопы, имеющий направляющие, закрепленные на дне, планку, несущую упоры, расположенные в продольных пазах, и механизм перемещения планки по направляющим, о т л и .ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения его конструкции, кассета установлена с возможностью перемещения в направлении к зоне обработки, а механизм перемещения планки выполнен в вице дополнительных упоров, закрепленных на основании.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что планка подпружинена в направлении задней стенки и установлена под дном.

3. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что упоры вы„„80„„1238850 А i полнены в виде подпружиненных стержней, шарнирно закрепленных на планке, и втулок, установленных на стержнях с воэможностью регулируемого перемещения вдоль них.

4. Устройство по п.t, о т л ич а ю щ е е с я тем, что дополнительные упоры выполнены в виде подпружиненных собачек, шарнирно закреп. ленных на основании.

5. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью отделения листов от стопы при прямом и обратном ходах планки, передняя и задняя стенки установлены с воэможностью регулируемого перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях.

6. Устройство по пп. 1 и 5, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что направляющие выполнены в виде рейки, полэушки, установленной на рейке, и рычага, закрепленного на ползушке с возможностью взаимодействия с дополнительными упорами, планка смонтирована на ползушке и расположена над дном.

7. Устройство по пп. 1, .5 и 6, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено подпружиненными двуплечими рычагами, шарнирно закрепленными на боковой стенке с воэможностью взаимодействия с планкой.

1238850

Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для подачи листового материала в зону обработки.

Целью изобретения является упрощение конструкции и отделение листа от стопы при прямом и обратном ходах планки механизма отделения нижнего листа от стопы.

На фиг.1 изображено устройство для подачи листового материала в зону обработки, первый вариант; на фиг.2— разрез А-А на фиг.1 на фиг.3 — устройство для подачи листового материала в зону обработки, второй вариант, на фиг.4 — вид В на фиг.3.

Устройство для подачи листового материала в зону обработки содержит образующие кассету — плиту 1 с продольными пазами 2 и 3, образующие направляющие планки 4"6, выполненные за одно целое с задней стенкой 7, на которой сзади сверху по центру закреплен кронштейн 8, а снизу его закреплен кронштейн 9 с осью 10, на которой установлен ролик 11, а сбоку стенки 7 выполнены реэьбовые отверстия,12. К задней стенке 7 посредством резьбовых отверстий 12 закреплена боковая стенка 13 с отверстиями

14 и вертикальным пазом 15. На бо- . ковой стенке 13 посредствои отверстий 14 закреплен подвижный кронштейнодержатель 16, а с помощью паза 15 за счет болта 17 с возможностью вертикального регулируемого перемещения закреплена передняя стенка 18.

Снизу боковой стенки 7 напротив планок 4 и 6 выполнены Г-образные кронштейны 19 и 20 с. резьбовыми отверстиями 21, в которые ввернуты винты

22 соответственно. К Г-образным кронштейнам 19 и 20 с помощью резьбовых отверстий 21 и винтов 22 параллельно по отношению к планкам 4 н 5 одним концом закреплены планки 23 и 24, образующие направляющие пазы 25 и

26 соответственно. К Г-образным кронштейнам 19 и 20 посредством реэьбовых отверстий 21 и винтов 22 параллельно по отношению к планкам 4 и 5 од— ним концом закреплены планки 23 и

24, образующие направляющие пазы 25 и 26 соответственно. На конце планок 4 и 23, 6 и 24 соосно выполнены отверстия 27 и 28, в которых двумя концами закреплены штифты 29 и 30 соответственно. В пазах 25 и 26 пла-, 45

5

40 нок 4 и 23, 6 и 24 установлена двумя концами с возможностью перемещения планка 31. Для исключения бокового смещения в пазах 25 и 26 на концах планки 31 установлены упоры 32, а для большего выхода на передней части пластины 31 выполнены вырезы 33 для захода штифтов 29 соответственно. На средней части планки 31 одним концом закреплен гибкий трос

34, огибающий ролик 11, второй конец которого связан с пружиной 35 на расжатие, свободный конец которой закреплен на кронштейне 8. На планке

31 в зоне расположения пазов 2 и 3 выполнены кронштейны 36, в которых с помощью оси 37 вертикально установлены подпружиненные упоры 38 и 39.

Упоры 34 выполнены в виде стержня 39, вертикально установленного в кронштейнах 36 за счет оси 37 и выполненного с возможностью поворота в сторону подачи. Сверху на стержне

39 выполнено реэьбовое отверстие 40, в которое ввинчен винт 41 и одета втулка 42, снабженная площадкой 43 и пазом 44, перемещающимся па винту 41

Втулка 42 эа счет паза 44 стопорится на стержне 39. Стержни 39 подпружиненных упоров 38 подпружинены в вертикальное положение пружиной 45 на сжатие, второй конец которой закреплен на планке 31. На дно 1 укладывается стопа листов 46. Для осуществления перемещения планки 31 в зоне укладки листов, например, в рабочей зоне пресса (не показан) на основании 47 установлены шарнирно собачки, выполненные в виде упоров 48, которые в вертикальное положение подпружинены пружиной 49.

Устройство (фиг. 3 и 4) для подачи листового материала в зону обработки содержит подвижное от устройства дно i с кронштейнадержателем

50, с продольными пазами 2 и 3, резьбовыми отверстиями 51, кронштейнами

52 и 53, установленными на боковой стороне плиты и снабженными соосно расположенными на них втулками 54 и

55 соответственно. К плите 1 кассеты посредством резьбовых отверстий 51 закреплен кронштейн 57, на котором посредством отверстий 56 на кронштейне 57 на определенной высоте относительно плиты 1 установлена боковая стенка 58.Сверху с противоположных сторон боковой стенки 58 гариэанталь1238850 но выполнены пазы 59, а снизу со сто роны плиты 1 выполнены углубления60 с установленными в них осями 61.

На одной стороне осей 6 1 в углублениях 60 заподлицо с боковой стенкой

58 шарнирно закреплены рычаги 61, а . на втором конце осей с наружной стороны боковой стенки 58 в. противоположном направлении — рычаги 62,один конец которых связан с пружиной 63.

Во втулках 54 и 55 кронштейнов 52 и

53 двумя концамн горизонтально закреплена направляющая рейка 64, на ко торой с воэможностью перемещения установлена ползушка 65. На одной сто- роне ползушки 65 закреплен рычаг 66, взаимодействующий в двух направле. ниях с упорами 67 и 68. На противоположной стороне полэушки 65 установлен механизм 69. Иеханизм 69 включает втулку 70, которая одной стороной вертикально закреплена на ползушке

65 со стороны дна 1 с упором 7 1, стержень 72, помещенный во втулке 70 с возможностью перемещения, на котором одним концом, скользя вдоль упора

71, горизонтально закреплена планка

73, слегка касающаяся дна 1 и выполненная на всю ее ширину. Снизу стерж.ня 72 выполнен буртик 74 и установлена пружина 75, Сверху стержня 72 выполнен реэьбовой участок, на который навинчена гайка 76. Снизу планки 73 выполнены упоры 77. На боковой стенке

58 с помощью паза 59 за счет боЛта

78 закреплена передняя стенка 79,которая для вертикального регулируемого перемещения снабжена вертикальным пазом 80. На дно 1 кассеты укладывается стона листов 81.

Устройство посредством подвижного кронштейнодержателя 16 перемещается через рабочую зону пресса, например, над нижней плитой пресса .(не показана). В момент прохождения кассетой рабочей зоны пресса в заданном участке, например в зоне установки нижней плиты пресса (не показана), планка 31 концами тыльной стороны одновременно контактирует с шарнирными упорами 48; при этом жесткая пружина

49 продолжает удерживать шарнирные упоры 48 в вертикальном положении.

В указанный момент движение планки

31 с упорами 38 прекращается,а устройство продолжает перемещаться в заданном направлении. При этом площадки 43 упоров 38 вступают с торца во взаимодействие с нижним листом 46 и отделяют его из стопы. Отделенный лист перемещается по планкам 4-6, передний конец которого проходит снизу над боковой стенкой 13 и ложится, например, на нижнюю плиту пресса (не показана). Вместе с тем, планка 3 1 перемещается в пазах 25 и 26, а упоры 38 — по пазам 2 и 3 дна. 1 устрой1О ства соответственно. В завершающий момент перемещения кассеты в сторону рабочей зоны пресса планка 31 вырезами 33 входит в штифты 29, отчего упоры 38 выходят из пазов 2 и 3, при этом отделенный лист ложится полностью на заданный участок пресса, например на нижнюю плиту (не показана). При дальнейшем перемещении кас.— сеты планка 31, упираясь вырезами

33 в штифты 29, растягивает пружину

49, упоры 48 поворачиваются по ходу движения, отчего концы пластины 31 соскальзывают с упоров 48 соответственно. Планка 31 проходит зону

2 установки упоров 48. Под действием сжатия пружины 49 упоры 48 на основании 47 принимают. исходное положение. Под действием сжатия пружины

35 планка 31 по направляющим пазам

25 и 26 из крайнего левого положения .перемещается в крайнее правое положение. При перемещении планки 31 задней стороной упоры 38 взаимодействуют с нижним листом 46 стопы и, растяги35 вая пружины 45, поворачивают стержень 39 на оси 37 кронштейнов 36.

При перемещении планки 31 гибкий трос 34, огибая ролик 11, поворачивает его на оси 10 по ходу движения.

Планка 31 достигает крайнего правого положения и вновь упирается в Г-об- разные кронштейны 19 и 20, при этом упоры 38 выходят из пазов 2 и.3 дна

1 соответственно.

45 Устройство (фиг ° 3 и 4) работает следующим образом.

Посредством кронштейнодержателя

50 кассета с заданной стороны сог5о ласно направлению стенки заходит, например, в рабочую зону пресса (не показан) и проходит сверху нижней плиты (не показана). В заданный момент рычаг ползушки 65 вступает во

55 взаимодействие е упором 68, отчего ползушка 65 вместе с планкой 73 и упорами 71 остается на месте, а кассета продолжает перемещаться, на1238850

99 98

Фиг.1

5 правляющая рейка 64 скользит по неподвижной полэушке, при этом планка

73 осуществляет отделение нижнего листа 8,1 из стопы, который, перемещаясь по плите 1, выходит передним концом снизу передней стенки 79 и начинает ложиться на заданный участок нижней плиты пресса (не показан).

При дальнейшем перемещении кассеты ползушка из крайнего правого положения оказывается в крайнем левом положении и достигает зоны установки втулки 54 кронштейна 52. Планка 73 в указанный момент выходит за пределы передней стенки 79. Отделенный лист 81 полностью ложится на нижнюю плиту пресса (не показана).

1238850

37 31

Фиг. 2

Фиг.

8D уд дидб

Составитель Ю. Жаворонков

Техред Л.Олейник Корректор C. черни

Редактор Г. Волкова

Тираж 783 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3329/6

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,4

Устройство для подачи листового материала в зону обработки Устройство для подачи листового материала в зону обработки Устройство для подачи листового материала в зону обработки Устройство для подачи листового материала в зону обработки Устройство для подачи листового материала в зону обработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к механизации технологических процессов обработки металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности для подачи длинномерного проката к обрабатывающему оборудованию

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, конкретно к подающим устройствам многопозиционных прессов

Изобретение относится к устройствам для обработки металлических полос

Изобретение относится к механической обработке металлов давлением

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к автоматической линии для штамповки крупногабаритных деталей
Наверх