Установка для дробления солода

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1242510 А1 (58 4 С 12 С 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ.(2!) 3728667/28-13 (22) 25.04.84 (46) 07 ° 07.86. Бюл. М 25 (71) Винницкий политехнический институт (72) А. И. Мохнатюк, В. С. Павленко и Б. Ф. Лищинский (53) 621 .926 .3(088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1209281, кл. С 12 С 7/04, 18.04.84. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ СОЛОДА, содержащая бункер, дробильное устройство, насос, питатель, нижняя часть боковой поверхности которого выполнена сборной из профилированных стержней, расположенных с зазором, при этом часть стержней имеет каналы для подачи под давлением воды в солод, а в питателе установлен верти кальяо конический шнек, винтовая поверхность которого имеет переменный шаг, о т л и ч а ю щ а я с .,я тем, что, с целью повышения производительности установки, вал шнека выполнен полым, дробильное устройство состоит из двух конусов, один из которых закреплен жестко, а другой установлен с возможностью перемещения вдоль оси полого вала и снабжен механизмом регулировки кольцевого зазора между конусами, который содержит тягу, рычаги и регулировочный винт.

l?4251

Изобретение относится к пивова ренной промышленности, в частности к установкам по измельчению солода в процессе приготовления затора.

Целью изобретения является повью" шение производительности установки.

На фиг. 1 изображена схема уста,новки для дробления солода, на фиг. фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. l. IO

Установка для дробления солода содержит бункер 1, питатель 2, дробильное устройство 3, насос 4. Питатель снабжен приводом 5, а .в самом питателе установлен вертикально ко- !5 нический,шнек 6, винтовая поверхность которого имеет переменный шаг.

Нижняя часть боковой поверхности корпуса питателя выполнена сборной из профилированных стержней 7, распо- 20 ложенных с зазором, величина которого определяется допустимой толщиной частиц солода в затворе, при этом часть стержней имеет каналы 8 для подачи под давлением воДы в солод, для очистки зазоров.

Шнек 6 имеет полый вал 9. Дробиль ное устройство состоит из двух конусов - жестко закрепленного конуса 10 и конуса 11, установленного с возмож- 30 ностью перемещения вдоль оси полого вала 9, и снабжено механизмом 12 регулировки кольцевого зазора между конусами 10 и 11.

Привод 5 питателя осуществляет вращение полого вала 9 червячной передачей 13 от электродвигателя (на чертеже не показан). Вал 9 установлен в подшипниках 14 и 15> воспринимающих радиальные и осевые нагрузки.

Подвижный конус Il установлен на валу 9 с помощью подвижного шлицевого соединения 16, обеспечивающего перемещение конуса 11 вдоль оси вала

9 и передачу крутящего момента от ва- 45 ла к конусу. В нижней части конуса

11 неподвижно укреплена опорная плита

17 с центральным отверстием для тяги

18 и отверстиями 19. На нижней части тяги 18 с помощью гайки 20 с шайбой

21 неподвижно укреплены опорная пли.та 17, втулка 22, логастная мешалка

23. Тяга 18 проходит внутри полого вала 9 и центрируется относительно него снизу опорной плитой 17, а сверху втулкой 24, В верхней части тяга

18 связана с механизмом 12 регулировки кольцевого зазора между конусами

0 2

10 и ll через сферические шайбы 25, упорный подшипник 26 и гайку 27, Рычаг 28 установлен с возможностью поворота вокруг оси 29 стойки 30. Другой конец рычага 28 опирается на гайку 31, перемещаемую винтом 32 с помощью штурвала 33. Винт 32 вращается в опорах 34 и 35. Установка снабжена системами трубопроводов 36 и 37 для подачи воды и приемным бункером 38, Установка работает следующим образом.

Предварительно увлажненный солод из бункера 1 поступает в питатель 2, шнек 6 которого принудительно перемещает солод в нижнюю часть питателя.

При этом происходит дробление солода между витками шнека и корпусом питателя и выдавливание пастообразного эндосперма солода через продольные зазоры между стержнями 7 в нижней части питателя. Непродавленная часть солода принудительно подается между конусами 10 и ll где подвергается измельчению. В зону кольцевого зазора для промывки рабочих поверхностей и повышения интенсивности процесса дробления солода подается вода под давлением по трубопроводу 36. Механизмом 12 с помощью тяги 18 регулируют величину кольцевого зазора между дробильными конусами. Заполненный солодом при дроблении кольцевой зазор выполняет назначение нижнего под шипника .вала 9. Измельченный солод самотеком поступает в приемный бункер 38, где мешалкой 23 перемешивается с водой, а затем подается в эаторный чан. Насос 4 откачивает иэ бункера 38 часть воды по трубопроводу

36 на промывку зазоров между стержнями 7 и рабочих поверхностей конусов 10 и 11. Через отверстие в плите

17 удаляются раздавленные частицы солода, попавшие внутрь конуса ll через зазоры в шлицевом соединении вала 9 с конусом 11.

В установке солод многократно измельчается. Сначала между витками и корпусом питателя, затем продавливается через зазоры между профильны ми стержнями, установленными в нижней части корпуса питателя, и дробится при продавливании через кольцевой зазор между дробильными конусами. Кольцевой зазор между дробильными конусами имеет большую длину, что позволяет обеспечить высокую производительность дробления солода.

I 2425! 0

1242510

Составитель Н. Осипова

Редактор Н. Erppoaa Техред О.Сопко Корректор С. Черня

Заказ 3668/26

Тираж 490 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж»35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4