Устройство для стабилизации производительности бункера текстильной машины

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЛУ„„1244221 (59 4 D 01 G 7 14 7 ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 382 7 1 14 /28-1 2 (22) 20.12.84 (46) 15,.07.86. Бюл. 11. 26 (71) Ивановский ордена "Знак Почета" энергетический институт им. В.И.Ленина (72) К.И.Павельев, Ю.В.Закорюкин, А.И. Терехов и В.M. Пухов (53) 677.051.178.2 (088.8) (56) Севостьянов Л. Г. и др. Современные методы и средства дозирования компонентов смеси и выравнивания производительности кипных разрыхлителей.

Хлопчатобумажная промьнпленность.

Обзорная информация./ ЦНИИТЗИЛегпром.

M. 1981, вып.2, с. 9-11, рис. 2,а. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ

- ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ БУНКЕРА ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ, содержащее датчик уровня волокна в бункере, первый и второй выходы которого через соответствующие пороговые элементы подключены к соответствующим входам регулируемого привода подачи волокна в бункер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности стабилизации, оно снабжено последовательно включенными фазочувствительным усилителем, реверсивным блоком регулирования и исполнительным механизмом перемещения стенок верхней части бункера, а датчик уровня волокна в бункере выполнен трехпозиционным, причем его третий выход подключен к входу фазочувствительного усилителя.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройствам стабилизации производи«

i тельности машин поточной линии хлопкопрядения, оснащенных бункераминакопителями, и предназначено для использования в прядильных производствах..

Цель изобретения — повышение точности стабилизации.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство содержит бункер, сос-. тоящий иэ верхней 1.и нижней 2 час.— тей. Нижняя часть 2 бункера имеет постоянное сечение и образует проводящий тракт бункера, определяющий количество волокна, выводимого вы. пускными цилиндрами 3. Верхняя часть образована совокупностью двух неподвижных 4 и двух подвижных 5 стенок.

Поперечное сечение верхней части 1 меняется при изменении положения подвижных стенок 5, перемещаемых исполнительным механизмом, pblIIoJIHQHHblM в виде пары находящихся на одной оси рычагов 6, двигателя 7 и редуктора

8. Питание на двигатель 7 исполнительного механизма подается от реверсивного блока 9 регулирования, управляемого через фазочувствитель иый усилитель 10 сигналом с третьего вы хода трехпозиционного датчика 11 уров. ня волокна в бункере . Датчик 11 уровня

- имеет три. выхода: по третьему выходу датчика 11 осуществляется контроль средней части зоны нечувствительности бункера, где изменение производительности при отклонении высоты .столба волокна минимально первый и второй контролируют соответственно верхнее и нижнее граничные значения зоны нечувствительнос ти бункера. Первый и второй выходы датчика уровня 11 соединены через соответствующие пороговые элементы

12 с соответствующими входами регулируемого привода 13 подачи волокна в бункер.

Устройство работает следующим образом.

Работа устройства основана на создании определенного запаса волокна за пределами проводящего тракта бункера с целью его пополнения при уменьшении высоты столба волокна против заданной и на выведении образующихся при подъеме столба волокна

244221 2 излишков материала в область непроводящей части бункера, а также на свойстве бункера незначительно менять свою производительность в зоне нечувствительности.

В исходном состоянии (показано сплошной линией), соответствующем требуемой производительности бункера, подвижные стенки 5 верхней части

1р 1 бункера раскрыты на определенный угол, что обеспечивает необходимый запас волокна за пределами проводящего тракта с целью пополнения его количества в проводящем тракте при

15 понижении текущего уровня волокна бункера. При этом столб волокна обязательно находится посредине зоны высот бункера с dII/dH=min, где

П вЂ” производительность бункера, Н—

2О высота столба волокна бункера, что обеспечивает возможность определенных отклонений уровня от стабилизируемого значения без существенных отклонений регулируемой величины—

25 производительности бункера от требуемой. В данном случае сигнал с третьего выхода датчика 11 уровня сигнал, определяется задающим напряжением П3 фазочувствительного

Зо усилителя 10. Напряжение на выходах фаэочувствительного усилителя 10 и реверсивного блока 9 регулирования осутствуют, двигатель 7 механизма перемещения подвижных стенок 5 не вращается. На первом и втором выходах датчика 11 сигналы также отсутствуют, скоростной режим регулируемого привода 13 подачи волокна в бункер постоянный.

40 Пусть в случае появившегося возмущения в результате изменения подачи высота столба волокна бункера начинает отклоняться вверх от определяемого исходньпч состоянием под4> вижных стенок бункера уровня, Такое отклонение уровня вызывает незначительное увеличение производительности бункера вследствие того,.что контролируемый уровень не вышел за пределы зоны нечувствительности бункера с dII/dH min. Сигнап управления на отработку появившегося рассогласования по производительности появляется лишь.на третьем. выходе датчика 11 уровня бункера, причем амплитуда и фаза выходных напряжений усилителя 10 и реверсивного блока 9 формируются в соответствии с

1244221 4

Составитель Б.Кисин

Редактор А.Огар Техред Н, Бонкало

Корректор М.Пожо

Заказ 37?8/30 Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

:Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 величиной и направлением отклонения текущего уровня бункера. В данном случае на выходе. блока регулирования

9 имеется сигнал такой полярности, при которой двигатель 7 через редук- 5 тор 8 исполнительного механизма перемещения стенок начнет раздвигать подвижные стенки 5 верхней части 1 бункера. При этом излишки материала в проводящем тракте бункера вызвав- 10 шие повышение уровня бункера, распределяются в дополнйтельном объеме, образовавшемся в результате большого угла отклонения подвижных стенок бункера, а поднявшийся уровень во- 15 локна бункера понижается. Этот дополнительный объем формируется за пределами проводящего тракта бункера, поэтому, если амплитуда возмущения сравнительно невелика и больше не 20 возрастает, текущий уровень возвра- щается к заданному напряжением фазочувствительного усилителя 10 значению при неизменной скорости регулируемых приводов 13 подачи волокна 25 . бункеров. Если амплитуда .возмущения, вызвавшего повышение уровня бункера, велика или продолжает нарастать, текущий уровень бункера постоянно рас„ тет. Растут и выходные напряжения gp олокбЗ 10 и 9 и скорость двигателя

7, а также увеличивается угол раскрытия подвижных стенок 5. В определенный момент значение текущего уровня достигает значения верхней границы зоны бункера с dP/dH = min. На первом выходе датчика 11 появляется растущий по амплитуде сигнал. Ког- да этот сигнал превысит порог срабатывания порогового элемента

12 данного канала, начинает плавно понижаться. скорость привода 13 подачи в ол окна бункера предыдущей секции. Снижение скорости выпускных цилиндров предыдущего бункера умень- шает поступление волокна в данный бункер, что вызывает снижение текущего уровня последнего. Прн входе уровня в зону dII/dH = min сигнал с первого выхода датчика 11 отсутствует, а регулируемый привод 13 работает на новой, меньшей, уставке скорости.

При отклонении уровня бункера вниз от требуемого, определяемого исходным состоянием устройства, отработка рассогласования аналогична рассмотренной. Разница заключается в том, что фаза сигнала с выхода усилителя 10 меняется, меняются так- . же полярность выходного напряжения блока 9 и направление вращения двигателя 7 механизма перемещения подвижных стенок 5. Подвижные стенки 5 начинают сдвигаться, вводя имеющийся за пределами проводящего тракта бункера запас волокна в проводящий тракт.

Если амплитуда возмущения велика или продолжает расти, включается в работу второй канал управления второго выхода датчика 11, в результате чего после превышения сигналом датчика порога порогового элемента 12 этого канала начинает корректироваться скоростной режим питающих органов выпускных цилиндров предыдущего бункера за счет перевода привода 13 на новую, большую, уставку скорости °

Таким образом, прежде чем изменять скоростной режим приводом 13 выпускных цидиндров бункеров, устройство обеспечивает отработку появившегося отклонения уровня данного бункера за счет введенной непроводящей части тракта бункера с учетом его внутренних ресурсов, связанных с малым изменением количества выводимого волокна в. диапазоне высот столба разрыхленного материала, определяемом зоной нечувствительности бункера.