Устройство для загрузки конвейера штучными грузами

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU» 1245516 А1

59 4 В 65 G 47 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3Р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3816162/27-03 (22) 10.09.84 (46) 23.07.86. Бюл. № 27 (71) Вильнюсский завод пластмассовых изделий (72) В. П. Бернатонис, В. И. Петров и А.-В. В. Сабаляускас (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 659479, кл. В 65 G 47/02, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 659478, кл. В 65 G 47/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 1137030, кл. В 65 G 47/02, 1983. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ

КОНВЕЙЕРА ШТУЧНЫМИ ГРУЗАМИ, включающее конвейер с грузонесущими платформами, толкающий механизм в виде жестко соединенных между собой двух взаимно перпендикулярных спинок, одна из которых установлена на грузонесущей платформе, и подающее приспособление с наклонной поверхностью, размещенной с боковой стороны конвейера, от.шчающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, спинка установлена на грузонесущей платформе посредством горизонтальной оси с возможностью поворота вокруг нее и снабжена вертикальным выступом.

1245516

Составитель Б. Толчанов

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинен

Тираж 833 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор П. Коссей

Заказ 3954/13

Изобретение относится к транспортированию штучных изделий, имеющих, преимущественно, форму прямоугольного параллелепипеда.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство включает приемный цепной конвейер 1, оснащенный грузонесущими платформами 2. На каждой из платформ смонтирован толкающий механизм, выполненный в виде жестко соединенных между собой взаимно перпендикулярных спинок 3 и 4, причем спинка 4 снабжена вертикальным выступом 5 и смонтирована во втулках 6 с возможностью поворота вокруг своей оси 7.

У цепного конвейера 1 с боковой стороны смонтирована наклонная поверхность 8.

При подходе платформы 2 для забора груза 9 спинка 3 находится в горизонтальном положении и толкает груз 9. Упираясь в наклонную поверхность 8, груз 9 смещается вправо (по ходу конвейера), постепенно перемещаясь с подающего приспособления опорного стола 10 на платформу 2.

При этом груз 9 нажимает на вертикальный выступ 5 спинки 4, поворачивая его в горизонтальное положение. Вместе с выступом 5 поворачивается спинка 4. А так как спинка 3 жестко соединена со спинкой 4, то и упомянутая спинка 3 также поворачивается из горизонтального положения в вертикальное. По прохождении платформой 2 наклонной поверхности 8 груз 9 оказывается полностью посаженным на упомянутой платформе 2.

Далее платформа поступает на склад, где с помощью сталкивающего механизма (не показан) груз 9 со стороны спинки 4 удаляется с конвейера 1. При этом спинки 3 и 4 возвра1цают в исходное положение.

Далее цикл повторяется.