Автоматическая линия для горячей штамповки стержневых деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 21 3 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3725717/25-27 (22) 13.04.84 (46) 07.09.86. Бюл. N 33 (71) Научно-производственное объединение "Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения" и Алтайский политехнический институт им. И.И. Ползунова (72) А.И. Осколков, М.И. Пексеват— кин и А.С ° Торхов. (53) 621 . 73 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 660769, кл. В 21 1 13/12, 1975. (54)(57)1. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ

ГОРЯЧЕЙ 111ТАМПОВКИ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащая последовательно установленные и связанные системой дистанционного управления цепной транспортер, бункер, нагреватель, механический загрузчик заготовок, а также пресс со штампом, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и.ЗФ 12йй2М А1 надежности.ее в работе, она снабже. на устройством для накатывания фасок и смазки заготовок, размещенным перед загрузочным бункером, а также сушильной камерой-калорифером, установленной перед нагревателем, при этом механический загрузчик заготовок выполнен в виде шибера с пневмо" приводом с тремя фиксированньп и положениями приемника шибера и снабжен криволинейным лотком, причем линия снабжена жидкостным демпфером, размещенным под приемником.

2. Линия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена рольгангом, размещенным между пневмотолкателем и лотком.

3. Линия по п.2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена упором в виде подпружиненного ролика, выступающим над поверхностью рольганга и установленным в конце рольганга.

1255264

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано преимущественно при горячей штамповке стержневых деталей, в частности болтов, клапанов, осей с буртами и т.п.

Целью изобретения является повышение качества получаемых деталей и надежности работы линии.

На фиг. 1 схематична представлена 10 линия штамповки; на фиг. 2 — положение заготовки перед лотком; на фиг. 3 — приемник шибера и жидкостный демпфер.

Автоматическая линия включает 15 объединенные элементами синхронизации и дистанционного управления устройство 1 для накатывания фасок и устройство 2 для смазки заготовок„ загрузочный бункер (не показан), цеп- 21! ной транспортер 3, сушильную камерукалорифер 4, индукционный нагреватель 5, прибор 6 активного контроля температуры, установленный над заготовкой, расположенной на ральганге 7. 25

При этом пневматический толкатель заготовок (не показан), сушильная камера-калорифер 4, индукционный нагреватель 5 и рольганг 7 расположены на одной оси (фиг. 1) . В конце 3п рольганга 7 установлен упор в виде ролика 0 (фиг.2), опирающегося на пружину 9 так, чта желоб ролика вы-. ступает над уровнем ходовой дорожки рольганга 7 не более половины диаметра заготовки. Выходное отверстие криволинейного лотка 10 расположено над выполненным в виде цилиндра приемником 11 шибера 12, имеющего привод от пневмоцилиндра 13, связаннога с золотниковым устройством 14, которое действует от электромагнитов

ЭМ! и ЭМ2.

Приемник 11 с помощью паза связан с линейкой 15 и имеет три фиксированных положения.

При линейкой 15 на одной оси с выходным отверстием лотка 10 и приемником Il в момент его располажения в позиции ожидания установлен жидкостный демпфер 16, состоящий из цилиндра

17, закрепленного на линейке 15 и опирающегося на кронштейн 18. В цилиндр 17 помещены жидкость 19 и поршень 20, выступающий над уровнем линейки 15 на незначительную величину (3-5 MM). Другой конец линейки 14 жестко закреплен на штампе 21, установленном на прессе 22. Под шибером !

2 расположен бункер 23.

Автоматическая линия работает следующим образом.

В устройстве 1 на заготовки 24 в процессе накатывания фасок наносится технологическая смазка (например, водно-графитовая смесь) . Далее, пройдя через загрузочный бункер и транспортер 3, ани поступают в сушильную камеру-калорифер 4, где при перекатывании по роликам рольганга 7 обдуваются горячим воздухом. Просушенные заготовки проталкиваются в индукционный нагреватель 5 пневмоталкателем (не показан), при выходе из которого каждая заготовка устанавливается в определенном положении с помощью упорного ролика 8 таким образам, что осаживаемая часть заготовки остается в индукционном нагревателе в момент действия прибора 6 активнога контроля температуры и в соответствии с временем цикла штамповки. Это позволяет сохранить, и, если необходимо, повысить температуру нагрева осаживаемой части заготовки путем подачи сигнала на пневмоталкатель, что исключает отбраковку по недогреву заготовок. Одновременно некоторое подстуживание недеформируемай части существенно повышает продольную устойчивость заготовок, особенно длинномерных, в момент штамповки. С тай же целью высота приемника 11 шибера 12 выполнена равной длине стержня детали. Гашение удара заготовки при попадании ее из лотка 10 в приемник 11 осуществляется с помощью жидкостного демпфера

16, поршень которого служит опорой заготовки 24 в позиции ожидания.

После поступления заготовки в приемник 11 срабатывает электромаг-, нит ЭИI и воздух поступает в левую часть пневмоцилиндра 13, в результате приемник 11 по линейке 15 перемещается в крайнее правое положение и его отверстие совмещается с полостью штампа 21. При выходе эаго" тонки 24 из приемника 11 срабатывает электромагнит ЭИ2 и воздух поступает в правую часть пневмоцилиндра до перемещения приемника в позицию ожидания. В случае возникновения аварийной ситуации вновь включается электромагнит ЭИ2, и приемник 11

Составитель В. Бещеков

Техред М.Ходанич " Корректор В, Бутяга

Редактор Г. Волкова

Заказ 4748/10

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Р ушская наб., д. 4/5 т

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1.255264 4 с заготовкой 24 перемещается в край- верстие приемника открывается снизу нее левое положение. При этом от- и заготовка падает в бункер 23.