Подводящее устройство для конфекционирующих инструментов для застежек молний

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК. (19) (!1) Cg1) 4 В 29 D 5/00

О! !ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .:..

К АВТОРСКОМУ СВИД=ТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ ET СССР

ПО gLEJlAM ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (89) 154344 DD (21) 7772056/23-05 (22) 22.09.81 (3l) WPB 29 D/226 10? (32) 10.12.80 (33) 0Р (46) 15.09.86. Бюл. № 34 (71) ФЕБ Комбинат Золидор Хеилигенштадт (DD) (72) Алоиз Апел и Хуберт Бакхауз (DD) (53) 678.057 (088.8) (54) (57) ПОДВОДЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ КОНФЕКЦИОНИРУЮЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ЗАСТЕЖЕК МОЛНИЙ, состоящее из инструмента, имеющего верхнюю часть и нижнюю часть с расположенными s ней распорниками для подведения цепи застежки молнии к инструменту обработки, огличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, каждый распорник установлен с воэможностью принудительного беззаэорного перемещения между двумя расположенными на разной высоте и смещенными относительно друг друга роликами, причем внутренняя направляющая плоскость распорников в верхней части имеет выемку 7 радиусом 5 мм, снизу к которой примыкает вертикальный участок 8 длиной 2 мм, переходящий в участок 9 длиной 20 мм. наклоненный под углом 25 к вертикальному участку 8, затем в вертикальный участок 10 длиной 2 мм, к которому примыкает выемка 11, имеющая радиус 5 мм, а внешняя направляющая плоскость распорников имеет в средней части распорника выемку 12 радиусом 5 мм, к которой снизу примыкает прямой участок 19 длиной 2 мм, переходящий в наклоненный под углом 25 к вертикали участок 13, расположенный параллельно участку 9, при этом на верхнем крае каждого распорника смонтирована поводковая цапфа, а в верхней части инструмента подвижно установлены клинья с пазами для взаимодействия с поводковыми цапфами.

И:(обретение относи(c((K изготовле((>((o изделий из иластH÷(ñких масс и может применяться при иодволе бесконе (нт>й(цепи застежки молнии в инструмент, например ири ириформоиании литьем иол давлением соединительных элементов для разъемных застежек молний или начальных и конечных частей лля застежек молний, при этом должно обеспечиваться разъединение обеих половин застежки молнии.

Известно устройство (патент ГДР

N0 119374, кл. В 29 D 5/00, !976), содержавшее расиорники, подвижно установленные в наклонных наплавляющих пазах нижней vacти инструмента, причем в верхней части расиорники снабжены захватами (зубьями}.

Распорники служат лля разъедииения бесконечной цепи застежки молнии, которые захватами, размешаемыми в промежутках замыкак>щих звеньев цепи застежки молнии, ири перемещении верхней части инструмента вниз раздвигают и транспортируют цепь в объем обработки, например инструмент для литья иод давлением.

Необходимый лля коммутационной операции щуи препятствует разъединению цепи застежки молнии, так как он сжимает первые замыкающие звенья цепи. Для правильной работы необхолимо, чтобы щуи после иерелачи цепи застежки молнии на распорник имел достаточно времени для его опускания. Это не обеспечивается в данном устройстве, так как опускание щупа и начало разъелинения по времени совпадают.

Кроме того, цепь транспортируется в данном устройстве иол углом 40, что для многих конфекционирующих инструментов является неудовлетворительным. Эти инструменты требуют угол транспортирования в

90", т.е. по меньц(ей мере в последней фазе необходимо вертикальное транспортирование цепи застежки молнии в конфекционирующий инструмент. Кроме этого, ири давлении цепи застежки относительно верхней части инструмента создается трение, которое приводит к проскальзыванию, и не обеспечивается точная подача в позицию обработки инструмента.

Целью изобретения является повышение качества изделия при использовании распорных устройств лля осуществления рабочих тактов конфекционных устройств за счет обеспечения вертикального транспортирования цепи застежки молнии в объем обработки и исключения трения в верхней части инструмента в процессе разъелинен:(я звеньев цели застежки молнии.

Согласно изобретению кажлый расиориик установлен с возможностью принудительного беззазорного перемещения между ь двумя располо>..енными на разнои высоте и смещенных относительно друг друга роликов, причем внутренняя направляющая плоскость распорников в верхней части имеет

5 I0

20

Подводящее устройство для конфекционирующих инструментов состоит из нижней части 1 и верхней части 2 инструмента. В нижней части 1 расположены распорники 18.

Они направляются внешним роликом 3 и внутренним роликом 4 и каждый распорник прижимается к ролику 4 выемкой 11 посредством нажимной пружины 17 (см. левую часть фиг. 1). В верхней части 2 инструмента подвижно установлены клинья 16 и 22, которые иолиружинены к середине инструмента пружинами 20. На верхнем крае каждого распорника 18 смонтирована поводковая цаифа 14, а в нижней части клиньев 16 и 22 выполнены пазы 15 для взаимодействия с иоводковыми цапфами 14. Распорник 18 выполнен в виде одной детали (фиг. 2). На внешней и внутренней направляющих плоскостях 5 и 6 распорника выполнены соответствующие выемки и различные участки, чтобы обеспечить определенный ход движения распорника при его опускании и подъеме.

Внутренняя направляющая плоскость расиорника в верхней части имеет выемку 7 радиусом 5 мм, снизу к которой примыкает вертикальный участок 8 длиной 20 мм, наклонный иод углом 25 к вертикальному участку 8, затем вертикальный участок 10 длиной 2 мм, к которому. примыкает выемка l l, имеющая радиус 5 мм. Внешняя.направляющая плоскость распорника в средней части имеет выемку 12 радиусом 5 мм, к которой снизу примыкает прямой участок !

9 длиной 2 мм, переходащий в наклонный под углом 25 к вертикали участок 13, расположенный параллельно участку 9. Ролики

4 и 3 имеют радиус 5 мм, который соответствует радиусам выемок 11 и 12. На верхнем конце распорника 18 с внутренней стовыемку радиусом 5 мм, снизу к которой примыкает вертикальный участок длиной 2 мм, переходящий в участок длиной 20 мм, наклонный иод уг;(ом 25 к вертикальному участку, затем в вертикальный участок длиной 2 мм, к которому примыкает выемка, име(ощая радиус 5 мм, а внешняя направ.чяющая плоскость расиорников имеет в средней части рагпорника выемку радиусом 5 мм, к которой снизу примыкает прямой участок длиной 2 мм, переходя(ций в наклонный пол уг.пом 25 к вертикали участок, расположенный параллельно наклонному участку на внутренней направляющей плоскости распорника, ири этом на верхнем крае каждого распорника смонтирована иоводковая цапфа, а в верхней части инструмента подвижно установлены клинья с пазами лля взаимодействия с иоводковыми цаифами.

На фиг. 1 показано устройство, иролольный разрез, (слева — в исходном положении, справа — в положении, когда распорник опущен в крайнее нижнее рабочее положение); на фиг. 2 — распорник.

1256986

Составитель И. Фролова

Текред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретеннй н открытий

1 !3035, Москва. 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП кПатент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Гулько

Закаэ 4873/!5 роны выполнены захваты 23 для соединения в цепь застежки молнии 25. В верхней части

2 инструмента выполнен объем обработки 2! .

Позицией 24 обозначена поперечная ось инструмента.

Роликами 3 и 4 и нажимными пружинами !

7 обеспечивается постоянное беззазорное направление распорников 18, вследствие чего ход движения распорника не находится под влиянием его износа и неточности его изготовления.

Устройство работает следующим образом.

В исходной позиции распорники 18 находятся в верхнем положении таким образом, что захваты 23 находятся под замыкающими звеньями 25 цепи застежки молнии, подлежащей разъединению. После отключения рабочего такта верхняя часть 2 инструмента опускается vа распорники 8. При этом захваты 23 соединяют в цепь застежки молнии 25, а поводковые цапфы 14 входят в пазы 15 клиньев 16 и 22. При дальнейшем

Of l y с и а и и и El (. > l f f t É 2 i1 <1 с T I l и н с 1 !) т 1(11 г <1 1! <. порники 18 нажимлюг на (1руж111111! 1 . Ь со. ответствии с профилем напранлян.и1их нло костей 5 и 6 роликами 3 и 4 распорники !8 двигаются сначала вертикально. 3 пот 1м

5 наклонно наружу и затем немноп1 перед дгстижением нижнего положения (нижней по зинин) опять вертикально. Таким движением распорников обеспечивается, что пень застежки молнии 25 может подводиться к рабочей операции, например приформованпю литьем под давлением пластмассового разьема, разъемной. Путем вертикального движения распорников !8 в начале и в конце хода, при их движении обеспечивается подведение цепи застежки молнии 25 под углом

90 или в начальной фазе перемещения распорника обеспечивается легкое раскрытие цепи застежки молнии 25.

Путем подъема верхней части 2 инструмента распорники 18 освобождаются и пру20 жиной 17 возвращаются в свою исходную позицию.

Подводящее устройство для конфекционирующих инструментов для застежек молний Подводящее устройство для конфекционирующих инструментов для застежек молний Подводящее устройство для конфекционирующих инструментов для застежек молний 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству застежек-молний, в частности к изготовлению застежек-молний из термопластичного материала, и может быть применено в текстильной промышленности

Изобретение относится к производствузастежек-молний и позволяет улучшить качество изделий.Застежка-молния состоит из несущей ленты и прикрепленного спиралеобразного ряда звеньев из синтетической мононити, звенья которого установлены с шагом заданного размера и имеют соеденительные элементы.Выделка несущей ленты производится в месте ткачества на прутиковом ткацком станке из уточных и основных нитей.Пяд звеньев застежки подается направляющей в направлении основных нитей с небольшим натяжением, которое создается приводным подающим приспособлением.В месте ткачества отдельные зубцы обхватываются ввязанными основными нитями, а соединительные элементы - перевязочными уточными нитями.Раппорт прокладки перевязочных уточных нитей согласуется с размером шага.Направляющей подается специальный ряд звеньев застежки,который снабжен усилительной нитью, обхваченной звеньями застежки.Усилительная нить при вплетении перевязывается уточными нитями

Изобретение относится к производству застежки-молнии и может быть применено с целью повышения производительности устройства
Наверх