Устройство для изготовления застежки-молнии

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К и А Т Е т1 Т У

Союз Советских

Социалистических

Республик

<„>888805 (61) Дополнительным к патенту

Р1 М Р 3 (22) ЗаЯвлено 210177 (21) 2441656/28-12 (23) Приоритет— (32) 22.01,76 (31) 792/76 (33) Швейцария

В 29 О. 5/00

А 44 В 19/38

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 071281.Бюллетень Но 45

Дата опубликования описания 071281 (53) УДК 672.837 (088. 8) нтербрев С.A. (Люксембург) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЗАСТЕЖКИ-МОЛНИИ

Изобретение относится к области текстильной промышленности, а именно к устройствам для изготовления застежек-молний.

Известно устройство для изготовления застежки-молнии, содержащее форму, состоящую из верхней и нижней полуформ, имеющих центральные отверстия с шириной, превышающей ширину соединительных звеньев, н каналы для размещения несущих лент и цепей соединительных звеньев застежки из термопластичного материала с длиной, превышающей длину бегунка застежки, сопряженные с центральными отверстиями, и имеющие в местах сопряжения перегородки, и источник подачи рабочей среды (1).

Недостатком известного устройства является длительность изготовления застежки.

Цель изобретения — сокращение времени на изготовление застежки.

Цель достигается тем, что в уст- 25 ройстве для изготовления застежкимолнии, содержащем форму, состоящую из верхней и нижней полуформ, имеющих центральные отверстия с шириной, пре вышающей ширину соединительных зве- Зр ньев, и каналы для размещения несущих лент и цепей соединительных звеньев застежки из термопластичного матерала с длиной, превышающей длину бегунка застежки, сопряженные с центральными отверстиями и имеющие в местах сопряжения перегородки, и источник подачи рабочей среды, нижняя полуформа снабжена вставкой, расположенной. в ее центральном отверстии с возможностью перемещения, при этом нижняя поверхность вставки находится на уровне. нижней поверхности полуформы, и поршнем, соединенным с источником подачи рабочей среды под давлением, размещенным в центральном отверстии полуформы непосредственно под вставкой, при этом поперечное сечение вставки соответствует контуру удаления части термопластичного материала и разделяемой несущей ленты, а верхняя полуформа снабжена дополнительной подпружиненной вставной деталью, установленной в ее центральном отверстии.

На фиг.1 изображена застежка-мсЛния; на фиг.2 — разрез A-А на фиг.3; на фиг.3 - нижняя полуформа, план; на фиг.4 — предложенное устройство, 888805 разрез (по вертикали), на фиг.5 часть застежки после формовки, на фиг.б — часть застежки после формовки, отрезанной для разделения двух соседних отдельных застежек.

Устройство содержит форму, состоящую из нижней 1 и верхней 2 полуформ, имеющих центральное отверстие с шириной, превышающей ширину соединительных звеньев 3 и 4. Нижняя полуформа 1 снабжена вставкой 5, расположенной в ее центральном отверстии с возможностью перемещения. Внешняя по— верхность вставки 5 находится на уровне нижней поверхности полуформы 1. Верхняя полуформа 2 снабжена дополнительной подпружиненной пружиной б вставной 15 деталью 7,установленной в ее центральном отверстии. Центровка полуформ 1 и

2 осуществляется посредством центрирующих отверстий 8 и 9 и шпилек 10.

На нижней полуформе 1 выполнены 20 усиленные части 11, 12, 13 и 14 несущих лент 15 и 16. Нижняя полуформа 1 содержит два параллельных канала 17 и 18 для размещения несущих лент 15 и 16 и цепей соединительных звеньей

3 и 4 застежки из термопластичного материала с длиной, превышающей длину бегунка застежки. Каналы 17 и 18 имеют в местах сопряжения перегородки 19, 20, 21 и 22.

Вставка 5 имеет контур, состоящий из .властей 23, 24, 25, 26 и 27, 28.

Части 27 и 28 имеют форму выреза для введения бегунка 29.

В камере 30, находящейся под вставкой, размещен поршень 31, снабженный герметизирующими кольцами 32 и 33.

Камера 30 связана с источником подачи рабочей среды (на чертежах не показан).

Между заплечиком 34 вставной дета. — 40 ли 7 и заплечиком 35 верхней полуфор-— мы 2 опираются пружины б, стремящиеся удержать верхнюю полуформу в нижнем положении, определяемом упором кольца 36, при котором нижняя поверх- 4 ность ее находится на уровне нижней поверхности верхней полуформы 2.

Вставная деталь 7 имеет канал 37 для инжектирования расплавленного термопластичного материала внутрь формы.

Во вставке 5 закреплен инжектор 38.

В нижней полуформе 1 установлен выталкиватель 39 с воэможностью скольжения через нижнюю полуформу 1 и вставку 5.

При поднятии верхней полуформы

2 накладывают на нижнюю полуформу

1 две разъединенные половины несущих лент 15, 16 с соединительными звеньями 3, 4 так, чтобы отрезок ленты 15 оказался поверх усиленных частей 11 bO и 13, а.отрезок ленты 16 — поверх усиленных частей 12 и 14, а ряд соединительных звеньев 3 и 4 оказался в канале 17 и 18. Затем форму закрывают и через канал 36 инжектируют 65 расплавленный термопластичный мате- риал, проникающий в усиленные части

11, 12, 13 и 14 и в каналы 17 и 18.

После затвердевания инжектированного материала вводят в камеру 30 рабочую струю, перемещая поршень 31 и, следовательно, вставки 5 и вставную деталь 7, соединенные отвержденным материалом. Во время перемещения вставка 5 краями срезает часть отливки и несущую ленту.

После снятия давления рабочей струи вставка 5 и вставная деталь 7 под воздействием пружин б возвращаются в исходное положение.

Срезанная часть отливки, находящаяся между вставкой 5 и вставной деталью 7,остается связанной со встав кой 5 иэ-за инжектора 38,от которого она затем отделяется посредством выталкивателя 39.

На фиг.5 видно,.что каждая несущая лента имеет вставляемые части

40, 41, две усиленные части 42, 43, 44 и 45 и верхние упоры 46, 47. Форма каждой из вставляемых частей 40, 41, определяется стенкой 48 канала

17 и стенкой 49 канала 18, перегородкой 19 канала 18 и перегородкой 21 канала 18 и частями 23, 24 вставки

5. Форма каждого из верхних упоров

46 и 47 определяется частью 50 какала 17 и частью 51 канала 18, перегородкой 20 канала 17 и перегородкой 22.канала 18 и частями 25 и 26 вставки 5. Длина и ширина выреза для установки бегунка на место определяется частями 27 и 28 вставки 5.

Вставляемые части 40 и 41 несущих лент 15 и 16, охватываемые частью

52 и усиленными частями 44 и 42, отделяют от нижней части, содержащей упоры 46 z» 47 и бегунок 29,путем отре-— зания в двух местах для удаления отрезков 53 и 54.

На фиг.б показано, что извлекаемой частью из охватываемой части 52 является часть 40, а вставляемая часть 41 выполнена эа одно целое с охватываемой частью 52.

Формула изобретения

Устройство для изготовления застежки-молнии, содержащее форму, состоящую из верхней и нижней полуформ, имеющих центральные отверстия с шириной, превышающей ширину соединительных звеньев, и каналы для размещения несущих лент и цепей соединительных звеньев застежки из термопластичного материала с длиной, превышающей длину бегунка застежки, сопряженные с центральными отверстиями и имеющие в местах сопряжения перегородки, и источник подачи рабочей среды, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени на изготовление застежки, нижняя полу888808

15Фиг. /

Я-А

9 TO

3 398 36 7 373B3$ 6 5 Ф 10 9

9 10 форма снабжена вставкой, расположенной в ее центральном отверстии с возможностью перемещения, при этом нижняя поверхность вставки находится иа уровне нижней поверхности полуформы, и поршнем, соединенным с источником подачи рабочей среды под давлением,.размещенным в центральном отверстйи полуформы непосредственно под вставкой, причем поперечное сечечие вставки соответствует контуру удаления части термопластичного материала и разделяемой несущей ленты, а верхняя полуформа снабжена дополнительной подпружиненной вставной деталью, установленной в ее центральHOM OTBepCTHH

Источнии информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции 9 2045886, кл. А 44 В 19/00, 1971.

10 15 И 35 7 38 5 16 10

75.

Ф2

29

Фиг. Е

Составитель Ю.Смоляков

Редактор Т.Загребельная Техред Ж. Кастелевич Корректор М.Пожо

Заказ 10747/19 Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4