Способ изготовления соединительного устройства типа застежки молния
О П И С А Н И Е (ц 511(3)
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительный к патенту
2 (22) Заявлеио24 03.72 (21) 1765813/28-12 (51) М 1(л В 2ЭР 5/00
IA (23) Приоритет — (32) 26.03.71 (31) 389609 (33) Испания
Гасударственный квинтет
Сааата Министров СССР ае делам изобретений н открытий (43) Опубликовано 25.04.76,Бюллетень ¹ 15 (53) УД1 678.06 (088.8 ) (45) Дата опубликования описания 11.08.76
Иностранец (72) Автор изобретения
Жос Луи де Навас Альбареда (Испания) Иностранная фирма
Репла Интернасьональ С. А. Ш. (Люксембург) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНОГО JCTPOACTBA
ТИПА ЗАСТЕЖКИ-МОЛНИИ
Изобретение относится к промышленности пластмасс, а именно к способам изготовления соединительного устройства типа застежки-молнии.
Известен способ изготовления соединительного устройства типа застежки-молнии, при котором изготавливают полосу из термопластичного материала с помощью экстру- ° дера с последующим ее профилированием.
Целью изобретения является создание 10 способа, обеспечивающего получение спепляюшихся элементов по всей плоскости несущей ленты соединительного устройства.
Поставленная цель достигается тем, что на полосе делают поперечные выемки, а затем подвергают ее вытяжке горячим методом с последующим охлаждением.
На .фиг. 1 изображена схема устройства для изготовления предлагаемой застежки молнии; на фиг. 2 — отрезок полосы, общий 20
I вид; на фиг. 3 — отрезок полосы, проходящий через режущее устройство; на фиг, 4, — отрезок полосы, проходящей через режущее устройство для выполнения поперечных выемок; на фиг, 5 - отрезок готовой поло- 25
2 ю сы; на фиг, 6 - схема вырезки эубчмков двумя ножами; на фиг. 7 полоса; полученная при помощи устройства, представленно г го на фиг. 6, продольный разрез, Способ изготовления соединительного устройства типа застежки-молнии заключается в том, что из экструдера 1 при помощи насадки 2 экструдируют полосу 3 иэ термопластичного материала. Одна сторона полосы имеет продольные профили 4. Полоса поддерживается конвейером S пока не охладится, затем она проходит цод роликом
6 который профилирует рубчики 7.
Далее полоса 3, сойдя с конвейера 5, проходит через барабан 8, против которого она удвржижвтся двумя роликами 9 и 10.
Этот барабан находится под режущим устм ройством 11 с плоским ножом 12, осуществляющимм возвратно-поступательное движение для нанесения поперечных выемок 13 в продольных профилях 4. При этом плоская часть полосы не подвергается обработке ножом.
Затем полоса 3 поступает на протяжной станок, где с помощью роликов 14 и 15, 511838
4Ьг.O
3» ймеющих различную скорость вращения, она вытягивается горячим методом, прохо-. дя через нагревательное устройство 16.
Ъ
По выходе с роликов 15, перемещающих алосу 3 на 50% быстрее,- чем ролик 14, 5 пол6са 3 охлаждается в устройстве 17, снабжаемом атмосферным воздухом с помо,юью вентилятора 18, В результате обреботКн ексоруаировенной полосы не ней получаются последовательно расположенные 10 сцепляющиеся элементы 19. Форма сцепI
:ляющихся элементов 19 может быть различной, На фиг. 6 и 7 представлен вариант режущего устройства 20, снабженного ножабеспечивающего получение
4 остроугольных зубчиков и )/ -образных выемок 23. формула изобретения
Способ изготовления соединительного устройства типа застежки-молнии, при котором изготавливают полосу из термопластичного материала с помощью экс,"трудера с последующим ее профилированием, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью получения сцепляющихся элементов по всей плоскости несущей ленты соединитель- ного устройства, на полосе делают попе речные выемки, а затем подвергают ее вы тяжке горячим методом с последующим охлаждением.
49
Hall. tk/ЯР ра Тираж g/ Т
Подпнсн:.
Заказ 5А2
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откритий
Москва, 113035, Раушская иаб., 4
Филиал П Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель А. Анастасиев р д р O„Êóçíåöîâà Техред Г.Курилщ Корректор Т.Гревцова
