Способ изготовления застежки-молнии с цепями соединительных звеньев из термопластичного материала и установка для его осуществления
О П И С А Н И Е (и) 502596
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
:Социалистическик.
Республик
К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 25.01.74 (21) 1996799/28-12 (51) М Кл 2 В 29D 5/00 (23) Приоритет — (32) 26.01.73 (31) P 23.03.796.9 (33) ФРГ
Опубликовано 05.02.76. Бюллетень № 5
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 688.2(088.8) Дата опубликования описания 08.01.76 (72) Автор изобретения
Иностранец
Хельмут Хеймбергер (ФРГ) Иностранная фирма
«Опти-Хольдинг АГ» (Швейцария) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАСТЕЖКИ-МОЛНИИ
С ЦЕПЯМИ СОЕДИНИТЕЛЬНЬ1Х ЗВЕНЬЕВ
ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА
И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к производству застежки-молнии и касается способа изготовления застежеои-молнии с цепями соединительных звеньев из термопластичного материала и установки для его осуществления.
Из|вестен способ изготовления застежкимолнии, заключающийся в том, что термопластичный материал вводят в форму для формования звеньев застежки, подают несущую ленту, соединяют ее с элементами звеньев с помощью сварками, а затем цепи соединительных звеньев извлекают из формы с помощью несущей ленты, а установка для осуществления способа содержит формовочное средство с открытыми формовочными полостями, средспво для съема излишка термопластичного материала, приспособление для подачи несущей ленты и сварочное средство.
По такому способу неточно изготавливаются отдельные звенья. Кроме того, термопластичный материал прони кает в несущую ленту по всей ее длине, что делает застежкумолнию менее эластичной.
Для повышения качества застежки-молнии оваривают элементы соединительных звеньев с несущей лентой по сварочным кромкам, которые формуют в местах пересечения соедпнительных и фиксирующих элементов звеньев непосредственно после введения термопластичного материала в форму. При этом формуют сварочные кромки путем их выдавливания. Формуют головки сцепления звеньев одновременно с выдавливанием сварочных кромок, а несущие ленты сваривают с элементами соединительных звеньев пр и помощи ультразвука.
10 Застежка-молния может быть изготовлена с U-образными звеньями, причем звенья застежки формуют плоскими с допол нительными фи|ксирующими соединительными элементами, расположенными по,другую сторону от
15 головок сцепления, формуют сварочные кромки одновременно на основных и дополнительных элементах звеньев, сваривают несущую ленту по сварочным кромкам с основными элементами, извлекают ее из формы, U-образ20 но изпибают звенья, а затем приговаривают ленту к сварочным кромкам дополнительных элементов изогнутых звеньев.
Уста нов ка для осуществления предлагаемого способа снабжена средством для формо25 вания сварочных кромок элементов соединительных звеньев, выполненным в виде, по крайней мере, одного валика со штампами и
502596
ДЭ
3 установленным перед приспособлением для подачи несущей ленты и перед сварочным средством, которое смонтировано как одно целое с приспособлением для подачи несущей ленты.
В качестве сварочного средства может быть применено ультразвуковое устройство с оптической насадкой, а формовочное средство выполнено в виде бесконечной зам кнутой ленты.
Кроме того, установка снабжена дополнительно уплотнительными,валиками, установленными после сварочного ультразвукового устройства.
При изготовлении застежки-молнии с U-образными соединительными звеньями целесообразно устанавливать приспособление для Uобразного изгиба звеньев и еще одно сварочное средство, смонтированное за основным сварочным средством.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 — сварочные кромки (сечение по А-А на фит. 1); на фиг. 3 — схема соединения несущей ленты со сварочными кромками (сечение по Б — Б на фиг. 1); на фиг.
4 — схема изготовления застежки-молнии с ультразвуковым сварочным устройством; на фиг. 5 — то же,:вариант выполнения; на фиг.
6 — схема изготовления застежки-молнии с
U-образными .звеньями.
Изтотавляют застежку-молнию с цепям|и 1 соединительных з веньев из термопластичного материала с присоединением к ним несущей ленты 2 следующим образом.
Термопластичный материал вводят в непрерывно циркулирующую бесконечную ленту 3 форм с открытыми сверху формовочными полостями 4 для формо вания головок 5 сцеплен ия звеньев, а также для фиисирующих элементов 6 звеньев 7 и для дополнительных соединительных элементов 8. К формам подается и несущая лента 2, свариваемая с элементами 6 и 8.
Непосредственно после в ведения термопластичного материала 9 в форму он выдавливается из полостей 4 по их краям посредством штампа 10 и образует сварочные кромки 11, одновременно с этим формуются и головки 5 сцепления звеньев.
Сваривают элемепгы соединительных звеньев с несущей лентой 2 по сварочным, кромкам
11 (см. фиг. 2 и 3) при помо щи ультразвукового сварочного средства 12. Лента 2 соединяется со звеньями застежки-молнии только по кромкам 11, что обеспечивает необходимую гибкость цепям застежек. Головки 5 звеньев практически могут иметь любую форму.
Застежками-молнии могут быть изготовлены с U-образными забвеньями. В этом случае звенья 7 формуются сначала как плоские звенья с центральной головкой 5 (см. фиг. 6), с дополнительными фиксирующими и дополнительными звеньями, расположенными по сторонам головки 5, а затем их снабжают выдавленными сварочными кромкам и 11, звенья крепятся сначала с одной стороны к несущей
)5
4 лепте 2 посредством сварочных кромок 11, а затем,вся цепь соединительных звеньев извлекается из формовочных полостей 4, изгибается при этом U-образно и посредством сварочных кромок 11 перевернутой части тоже приваривается к,несущей ленте 2.
Установка для осуществления предлагаемого способа содержит (фиг. 4 и 5) формовочное средство, представляющее собой циркулирующую бесконечную ленту 3 с открытыми формовочными полостями 4, взаимодействующие с лентой 3 уплотнительные валики 13 и средство 14 для съема излишка термопластичного материала. Для подачи несущей ленты 2 служит приспособление 15, а для сварки — средство 12.
Для повы шения качества застежки-молнии установка снабжена средством для формования сварочных кромок элементов соединительных звеньев, выполненным в виде, по крайней мере, одного валика 16 со штампами 10 для выдавливания сварочных кромок 11 в формовочных полостях 4, причем средство для выдавливания кромок устаноалено перед приспособлением 15 для подачи несущей ленты
2 и перед сварочным средством 12, а сварочное средство смонтировано как одно целое с приспособлением 15 для подач и несущей ленты. В качестве сварочного средства применено ультразвуковое сварочное устройство с оптической насадкой 17, воздействующей на несущую ленту 2, а форма проходит над опорой 18.
Кроме уплотпитсльпого валика 13 установка снабжена дополнитсльз о уплотнительными,валками 19, установленными после сварочного ультразвукового устройства.
При изготовлении застежки-молниями с U-образными соединительными звеньями установка сна бжена приспособлением (см. фиг. 6) для U-образного изгиба звеньев и дополнительным сварочным средством 12, вмонтированным за основным сварочным средством.
Формула изобретения
1. Способ изготовления застежки-молнии с цепями соединительных звеньев из термопластичного материала, заключающийся в том, что термопласти нный материал вводят в форму для формования звеньев застежки, подают несущую ленту, соединяют ее с элементами звеньев с помощью сварки, а затем цепи соединительных звеньев извлекают из формы с помощью несущей ленты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества застежки-молнии, сваривают элементы соединительных звеньев с несущей лентой по сварочным кромкам, которые формуют в местах пересечения соединительных и фиксирующих элементов звеньев непосредственно, после введения термопластичного материала в форму.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что формуют сварочные кромки путем их выдавливания.
502596
3 Способ по пп. 1 — 2, отл ич а ющи йся тем, что формуют головки сцепления звеньев одно временно с выдавливанием сварных кромок.
4. Способ по пп. 1 — 3, отличающи и ся тем, что сваривают несущие ленты с элементами соединительных звеньев прп помощи ультразвука.
5. Способ по пп. 1 — 4, отл и ч а ю щи йся тем, что, - целью изготовления застежки-молнии с U-образными звеньями, звенья застежки формуют плоскими с дополнительными фиксирующими и соединительными элементами, расположенными по другую сторону от головок сцепления, формуют сварочные кромки одновременно на основных и дополнительных элементах звеньев, свари вают несущую ленту по сварочным кромкам с основными элементами, извлекают ее из формы, Ь-образно изгибают звенья, а затем приваривают ленту к сварочным кромкам дополнительных элементов изогнутых звеньев.
6. Установка для осуществления способа по пп. 1 — 5, содержащ."я формовочное средство с открытыми формовочными полостями, средство для съема налип ка термопластичного материала, приспособление для подачи несущей лепты и сварочное средство, отл ич и ющ а я с я тем, что, с целью повышения ка честна застежки-молнии, oi!3 снабжена сре IcTIBoxl для формования сварочных кромок элементов соедп1 ительных звеньев, выполненным,в виде, по крайней мере, одного валика со штампами.
7. Установка по п. 6, отличающаяся
5 тем, что средство для формования сварочных кромок установлено перед пр|испособлением для подачи несущей ленты и перед сварочным средством.
8. Установка по пп. 6 — 7, о т л и ч а ю щ а я10 ся тем, что сварочное средство смонтировано как одно целое с приспособлением для подачи несу щей ленты.
9. Установка по пп. 6 — 8, отл ич а юща яся тем, что в качестве сварочного средства
15 применено ультразвуковое сварочное устройство с оптической насадкой.
10. Установка по пп. 6 — 9, отл ич а ющая с я тем, что формовочное средство выполнено в виде бесконечной замкнутой ленты.
20 11. Установка по пп. 6 — 10, отлич ающая с я тем, что опа снабжена дополнительно уплотнительными валиками, установленными после сварочного ультразвукового устройства.
12. Установка по п, 6, отличающа яся
25 тем, что, с целью изготовления застежки-молнии с U-образными соединительными звеньями, она снабжена приспособлением для 11-образного изгиба звеньев и дополнительным сварочным средством, смонтированным за основ30 ным ."чаро- ным средством.
502596
Составите.-.ь А. Блсхман
Техред Т. Курилко
Корректор А. Дзесова
Редактор В. Смирягина
Заказ 607/15 Изд. № 227 Тираж 814 Подписное
Ц!1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4 5
Типография, н;>, апунова, 2
