Устройство для резки труб

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ, содержащее корпус с отверстием, поворотную с узлом поворота и неподвижную отрезные матрицы, а также механизмы зажима матриц, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, матрицы выполнены в виде упругих разрезных втулок с отогнутыми наружу участками , расположенными вдоль зоны разреза, механизмы зажима матриц выполнены в виде секторных вкладышей, попарно установленных в отверстии корпуса с возможностью углового поворота один относительно другого , охвата разрезных втулок и взаимодействия с их отогнутыми участками, а узел поворота поворотной матрицы выполнен в виде зубчато-реечных механизмов, рейки которых посредством зубчатых передач связаны с соответствующими вкладыщами, при этом рейка в одном из механизмов выполнена приводной, а в другом механизме - подпружиненной в сторону зажима матрицы. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что один из вкладышей поворотной матрицы выполнен с выступом на торцовой поверхности, обращенной к неподвижной матрице, а на смежном с ним вкладыше неподвижной матрицы выполнен ответный «б паз, при этом боковые поверхности выступа и паза вкладышей расположены под угСЛ лом к их торцовым поверхностям, меньшим угла самоторможения.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (su 4 В 23 Р 23/04

»»» ф» !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3890414/25-27 (22) 30.04.85 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (71) Смоленское научно-производственное объединение «Техноприбор» (72) В. К. Жикленков и В. Х. Подойницын (53) 621.967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 967693, кл. В 23 D 21/10, 1981. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ, содержащее корпус с отверстием, поворотную с узлом поворота и неподвижную отрезные матрицы, а также механизмы зажима матриц, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, матрицы выполнены в виде упругих разрезных втулок с отогнутыми наружу участками, расположенными вдоль зоны разреза, механизмы зажима матриц выполнены в виде секторных вкладышей, попарно установлен„„Я0„„1263448 .А1 ных в отверстии корпуса с возможностью углового поворота один относительно другого, охвата разрезных втулок и взаимодействия с их отогнутыми участками, а узел поворота поворотной матрицы выполнен в виде зубчато-реечных механизмов, рейки которых посредством зубчатых передач связаны с соответствующими вкладышами, при этом рейка в одном из механизмов выполнена приводной, а в другом механизме — подпружиненной в сторону зажима матрицы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что один из вкладышей поворотной матрицы выполнен с выступом на торцовой поверхности, обращенной к неподвижной матрице, а на смежном с ним вкладыше неподвижной матрицы выполнен ответный ф паз, при этом боковые поверхности выступа и паза вкладышей расположены под углом к их торцовым поверхностям, мень- %Ф Г шим угла самоторможения. С:

1263448

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для резки труб кручением.

Цель изобретения — повышение надежности устройства для резки труб.

На фиг. 1 изображено устройство для резки труб, разрез; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение

Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг, 1; на фиг. 5 — сечение à — Г на фиг. 2, исходное положение вкладышей; на фиг. 6 — то же, в процессе поворота отрезной матрицы; на фиг. 7 — узел зажимной матрицы.

Устройство для резки труб содержит корпус 1, в продольном отверстии которого смонтированы зажимные секторные вкладыши

2 — 5. В осевых отверстиях, образованных вкладышами, выполнены кольцевые расточки прямоугольного профиля, в которых установлены разрезные втулки 6 и 7 и отрезные матрицы 8 и 9, выполненные в виде упругих разрезных втулок. По наружной поверхности вкладышей 2 и 3 выполнены зубья, входящие в зацепление с зубчатыми рейками 10 и 11, установленными в цилиндрах 12 и 13, закрепленных на корпусе 1 гайками 14 и 15. Рейка 10 с помощью пружины 16 и резьбовой пробки 17 поджата в исходное положение до упора в гайку 14. Рейка 11 через шток 18 соединена с поршнем 19, поджатым в исходное положение пружиной 20. Между поршнем .19 и цилиндром 13 образована рабочая полость 21. Вкладыш 4 закреплен к корпусу 1 с помощью штифта 22. На корпусе 1 закреплен цилиндр 23 с поршнем 24, шток 25 которого взаимодействует с вкладышем 5. В кольцевых канавках между вкладышем 5 и корпусом 1 размещены шарики 26, предназначенные для снижения силы трения между вкладышем и корпусом в процессе поворота вкладыша. Поршень 24 отжимается в исходное положение пружиной 27.

Между поршнем 24 и цилиндром 23 образована рабочая полость 28. На цилиндрических проточках вкладышей 2 и 3 установлены кольца 29, выполненные из антифрикционного материала, например бронзы.

Вкладыши 2 и 3 поджаты к вкладышам 4 и 5 пластинчатой пружино" 30, закрепленной с помощью кольца 31. На вкладыше 2 с торцовой стороны выполнен выступ 32, входящий в исходном положении во впадину 33 на вкладыше 4. На отогнуктых участках 34

50 матриц 8 и 9 выполнены выступы 35, входящие в пазы на торцовых сторонах вкладышей 2 и 5 и предназначенные для фиксации матриц 8 и 9 в осевом направлении относительно вкладышей 2 и 5.

Устройство работает следующим образом.

В исходном (нерабочем) положении отрезные матрицы 8 и 9 за счет пружинящих свойств сохраняют наибольший размер D, который больше наружного диаметра разрезаемой трубы 36. Трубу 36, на которой предварительно выполнены кольцевые канавки концентраторов напряжений, устанавливают в отверстия матриц 8 и 9 таким образом, что канавка концентратора напряжений совпадает с поперечной плоскостью стыка матриц 8 и 9. Подачей сжатого воздуха в полости 21 и 28 цилиндров 13 и 23 осуществляется зажим трубы 36 в матрицах 8 и 9, при этом поршень 24 через шток 25 поворачивает вкладыш 5 в отверстии корпуса 1 относительно вкладыша 4 и, воздействуя торцами вкладышей 4 и 5 на отогнутые участки матрицы 9, сокращает диаметр D отверстия матрицы.

Поршень 19 через шток 18 перемещает рейку

11, которая через зубчатое зацепление поворачивает вкладыш 3, осуществляя зажим трубы 36 в матрице 8. При достижении определенной силы зажима трубы 36 в матрице 8, зависящей от противодействия пружины 16, начинается поворот вкладыша 2, движение рейки 10 и сжатие пружины 16.

Поворотом матрицы 8 относительно матрицы 9 осуществляется отрез трубы в плоскости канавки концентратора напряжений.

В процессе поворота вкладыша 2 относительно вкладыша 4 выступ 32 выходит из впадины 33, и вкладыши 2 и 3 с матрицей 8 перемещаются на длину Н в осевом направлении (фиг. 6), чем достигаются усилия растя.кения на трубе 36 в месте реза.

После завершения процесса отрезки заготовки полости 21 и 28 цилиндров 13 и 23 соелиняются с атмосферой, поршни 19 и 24 и рейки 10 с помощью пружин 20, 27 и 16 перемещаются в исходное положение, матрицы

8 и 9 за счет пружинных свойств разжимаются, вкладыши 2 и 3 с матрицей 8 с помощью пружины 30 перемещаются в

Осевом направлении в исходное положение.

Отрезанную заготовку извлекают из матрицы 8, а трубку 36 перемещают в матрицах 8 и 9 на длину заготовки, и процесс отреза повторяется в аналогичной последовательности.

1263448 б- Е

1263448

<ие.б

<риз 7

Составитель В. Шебалкин

Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 100l Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Дылын

Заказ 5473/13