Способ резки металлических заготовок

 

„„893417

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Соцналистнческмк

Ресвублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.02.79 (21) 2719952/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

M Клз

В 23 D 23/04

Государственный комитет (53) УДК 621.967 (088.8) Опубликовано 30.12.81. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 05.01.82 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. Г. Шварцман и И. В. Лунин (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке ме- . таллов давлением и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности для резки металлических изделий.

Известен способ резки металлических заготовок, включающий индукционный нагрев зоны разделения и последующее скручива- 5 ние заготовки относительно зоны разделения (1) .

Недостатком известного способа является черезмерное размягчение металла в месте резки из-за сравнительно широкой зоны нагрева, низкое качество торцов разделе10 ния изделий, необходимость дальнейшей механической обработки торцов изделий.

Цель изобретения — повышение качества поверхности разделения заготовки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе резки металлических заготовок, включающем индукционный нагрев зоны разделения и последующее скручивание заготовки относительно зоны разделения, предварительно выбирают ширину зоны нагрева заготовки, величину которой определяют следующей зависимостью:

2 где т .— ширина зоны нагрева заготовки, мм;

h — зазор между индикатором и заготовкой, мм.

Обеспечение локального нагрева при соблюдении ширины зоны нагрева 4 1,1 1> позволяет сохранить устойчивость геометрии заготовки в момент приложения скручивающего усилия.

Нагрев в этом случае может рассматриваться как тепловая метка места реза.

При этом нагрев металла в локальном объеме нагрева приводит в сечении реза к уменьшению предела прочности, что позволяет сохранить состояние чистого сдвига в этом сечении.

Увеличение ширины зоны нагрева Ф за указанный предел приводит к черезмерному размягчению в области реза, появлению нормальных составляющих напряжений, и, как следствие, деформации торцов и потере устойчивости.

Указанное ограничение ширины зоны нагрева, т. е. ограниченный объем нагреваемого металла обуславливает малые времена нагрева ь- (0,1 — 0,2) с на 1 рез, что определяет высокую производительность предлагаемого способа резки и позволяет

8934!7

Формула изобретения

Составитель Л. Лялинова

Редактор А. Власенко Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко

Заказ 11334/14 Тираж 1! 51 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

>131!11(> i wi !> >« II!I Il «О временного трубного стана производительностью свыше 3,5 м/с.

Пример. Проводится резка трубы диаметром 58 мм с толгциной стенки 3/э мм. Частота тока составляет 440 кГц. Время нагрева

0.1 с и 0,2 с. Мо1цность, отдаваемая в нагрузку, составляет около 80 кВт. Ширина индуктора а=1 мм (в индуктирующей части, форма сечения треугольная) . Зазор индуктор-заготовка h = 2 мм. Полученная

«1и!1« la зоны нагрева 4 = — (3,3 + 0,1) мм, в «редел,1х f — (!.Оо--1,1) -- h. Г.1уои:11 прон«кнове««я в холодную сталь Hd ч:;с:,;c 440 кГLL 13 указанном рсжиме нагре13. 1 <и т:I нляе r 0,12 мм, т. е. Л = — 0,035 о. 1 ем ер11т3, ра поверхности разо1.рстой зоны .00 !100>С. По окончании нагрева прин.:11.1ыва li 5! скру чиваюгцес усилие и про«ехал«т разделен ие за1отсн3с1к. Topllы заготовок сохраняк1т геометрию трубы и имекг1 ;I, I LIMNI I«ероховатость.

31с:1о.:1> .3Оьание предлагаемого способа

«озволяет повысить качество поверхности разделения заготовки.

Способ резки металлических заготовок, включающий индукционный нагрев зоны разделения и последующее скручивание заготовки относительно зоны разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности разделения заготовки, предварительно выбирают ширину зоны нагрева заготовки, величину которой определяют следующей зависимостью: <1,! "1, где т .- ширина зоны нагрева заготовки, мм;

h — зазор между индуктором и заготовкой, мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Патент ФРГ № 970389, кл. 21 h 29/03, !

958 (прототип).