Устройство для разделения сортового проката и полос кручением

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к разделению металла, и может быть использовано 3 заготовительном производстве для разделения сортового проката и полос кручением. Цель - повышение качества получаемых заготовок. Устройство для разделения сортового проката и полос кручением содержит основание 1, поворотную 2 и прижимную 4 обоймы, в которых установлены полувтулочные разрезные ножи 8 и 9 с упругими прокладками. Привод поворотной обоймы 2 осуществляется через рейку от гидроцилиндра. Полувтулочные ножи 8 и 9 кинематически связаны между собой. Устройство возволяет производить резку под углом к оси заготовки. Для этого внутри ножевых втулок выполнены профильные каналы по форме сечения проката и под углом к оси наружной поверхности втулок, а сами втулки разрезаны по диагонали поперечного сечения канала. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л

СРОЗ СОБЕТСИИХ

СоаИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„ЯЦ,, 1402409

А1 (д11 4 В 23 П 23!04

ГОСУДАРСТВЕННЬ1Й КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И GTHPblTRA

Е, .эр. описания изоьгкт ния j (21) 39129/3/25-27 (22) 30.04. 85 (46) 15. 06. 88. Бюл. 11 - 22 (72) Д.К.Девятьяров (53) 6? 1.967(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К- 1103966, кл. В 23 D 23/04, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СОРТОВОГО ПРОКАТА И ПОЛОС КРУЧЕНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением., а именно к разделению металла, и может быть использовано в заготовительном производстве для разделения сортового проката и полос кручением. Цель — повышение качества получаемых заготовок.

Устройство для разделения сортового проката и полос кручением содержит основание 1, поворотную 2 H прижимную 4 обоймы, в которых установлены полувтулочные разрезные ножи 8 и 9 с упругими прокладками. Привод поворотной обоймы 2 осуществляется через рейку от гидроцилиндра. Полувтулочные ножи 8 и 9 кинематически связаны между собой. Устройство возволяет производить ре-ку под углом к оси заготовки. Для зтого внутри ножевых втулок выполнены профильные каналы по форме сечения проката и под углом к оси наружной поверхности втулок, а сами втулки разрезаны по диагона- <р

Ф

Ф ли поперечного сечения канала. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

° ° ° °

1402409

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к разделению металла, и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных! предприятий для разделения сортового проката и полос кручением.

Целью изобретения является повышение качества получаемых заготовок.

На фиг. 1 изображено устройство для разделения сортового проката и полос кручением, общий внд;на фиг.2 вид А на фиг. 1; на фиг, 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг.4.

Устройство для разделения содержит оcíoâàíèå 1, поворотную обойму 2, установленную в стойке 3 основания, прижимную обойму 4, установленную в стойке 5 основания с воэможностью осевого возвратно-поступательного перемещения в направляющих 6 основаI ния посредством гидроцилиндра 7.

В поворотной обойме 2 и прижмной обойме 4 установлены полувтулочные разрезные ножи 8 и 9 с упругими прокладками 10 и штифтами 11. Привод поворотной обоймы 2 осуществляется посредством рейки 12 от гидроцилиндра 13.

Полувтулочные кожи 8 и 9 посредством скоб 14 кинематически связаны между собой.

Основание 1 посредством цапфы 15 установлено в подшипниках 16 станины

1.7 с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, расположенной в плоскости разделения материала с целью совмещения оси ocHoBRHHR c осью подающего устройства. Полувтулочные разрезные ножи 8 и 9 выполнены с каналами, "îîòâåòñòâóþùèìè профилю разрезаемого материала, причем плоскость разъема ножей выполнена по диагонали профиля поперечного сечеНия ручья, что обеспечивает надежный зажим материала, а эксцентричное расположение оси полувтулочных ножей в поворотной обойме относительно оси прижимной обоймы на величину е" обеспечивает в процессе разделения смещение отрезаемой части материала

В плоскости реза и исключает пригар йри резке.

Устройство работает следующим образам.

По размерам поперечного сечения разрезаемого материала н обоймы 2 и

4 устанавливаются соответствующие сечению полувтулочные разрезные ножи

8 и 9 с прокладками 1О и штифтами 11, Основание 1 поворачивают относительно станины 17 на угол реза и в каналы полувтулочных ножей 8 и 9 подают по приемному рольгангу разрезаемый материал в положение для резки и закрепляют жестким упором. Посредством гидроцилиндра 7 перемещают прижимную обойму 4 к поворотной обойме 2, при этом полувтулочные ножи 8 и 9 своими коническим поверхностями входят в конические гнезда обойм 2 и 4, обеспечивая их взаимное сжатие, при этом происходит зажим разрезаемого материала и одновременное сближение полувтулочных ножей обеих обойм в осевом направлении. После зажима материала с помощью цилиндра 13 перемещают рейку 12, которая обеспечивает вращение поворотной обоймы 2 с полувтулочными ножами 8 относительно неподвижных ножей 9 в обойме 4, При этом повороте происходит разделение материала в плоскости реза под заданным углом к оси разрезаемого материала и смещения одной ее части относительно другой за счет эксцентричности осей полувт лочных ножей. Поскольку жимная обойма 4 находится под постоянным воздействием усилия от цилиндра 7, зазор между плоскостями неподвижных и подвижных полувтулочных ножей в плоскости реза поддерживается жнимально возможным в течение всего времени разделения материала, что исключает возможность пластической деформации материала в плоскости реза.

По окончании разделения заготовки с помощью гидроцилиндра 13 и рейки

12 поворотная обойма 2 приводится в исходное положение, а с помощью гидроцилиндра 7 обойма 4 отводится от обоймы 2. При этом конические поверхности втулочных ножей 8 и 9 выходят из сопряжения с коническими поверхностями обойм 2 и 4 за счет того, что часть материала, размещенная на приемном рольганге, свободным концом упирается в жесткчй упор рольганга и при движении обоймы 4 ее пслувтулочные ножи выталкиваются из обоймы а полувтулочные ножи из обоймы 2 извлекаются с помощью скоб 14 при дальнейшем движении обоймы 4 и с по1402409 мощью упругих прокладок 10 разводятся в стороны, освобождая концы разрезанного материала.

Формула изобретения

1. Устройство для разделения сортового проката и полос кручением, содержащее сонование с двумя стойками и два инструментальных блока, расположенных по обе стороны относительно плоскости реза, один из которых выполнен в виде поворотной обоймы, состоящей из двух частей, для 1Б зажима отрезаемой заготовки с размещенными в ней вкладышами в виде полувтулочных ножей, установленных с зазором между собой, и упругими прокладками, размещенными в зазоре между полувтулочными ножами, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, второй инструментальный блок выпол-нен в виде обоймы, состоящей из двух 25 частей, с размещенными в ней вкладышами в виде полувтулочных ножей с упругими прокладками между ними, и смонтирован с возможностью осевого возвратно-поступательного перемеще- gp ния относительно первого инструментально о блока, ось поворота первого инструментального блока расположена эксцентрично относительно продольной оси второго инструментального блока, при этом полувтулочные ножи каждого инструментального блока выполнены с конусными наружными поверхностями, обращечными один к другому большими основаниями, внутренние поверхности обойм выполнены коническими под соответствующие им пары полувтулочных ножей, а обоймы снабжены средствами фиксации полувтулочных ножей от проворота.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оси каналов полувтулочных ножей под разрезаемый материал наклонены к плоскости реза.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч.а ю щ е е с я тем, что полувтулочные ножи выполнены сменными.

4. Устройство по пп. 1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что плоскость разъема полувтулочных кожей в каждой паре расположена по диагонали поперечного сечения выполненного в них канала под раэрезаемь и материал.

1402409

Составитель Ю.Филимонов

Техред И.Верес Корректор В.Бутяга

Редактор Л.Веселовская

Подписное

Заказ 2808/8

Тираж 880

ВПИИПИ Государственного комите;" СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, 8 — 35, Раушская наб., д, 4/5

Произволственн->-полиграфическое предприятие, г. Ужг род, у-.. Проектная, 4

Устройство для разделения сортового проката и полос кручением Устройство для разделения сортового проката и полос кручением Устройство для разделения сортового проката и полос кручением Устройство для разделения сортового проката и полос кручением Устройство для разделения сортового проката и полос кручением 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработ- .ке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения проката и труб с надрезом

Изобретение относится к обработке .металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиност роительных предприятий для резкм труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением и мoжet быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для резки труб кручением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для разделения труб на заготовки

Изобретение относится к способам разделения заготовок круглого сечения на отрезки для последующей обработки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для разделения прутковых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано при электромонтажных работах для разделения металлорукавов, применяемых в качестве наружной оболочки проводов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к разделению труб кручением, и может быть использовано в машиностроении, авиастроении и судостроении

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для разделения труб кручением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки профильного проката на заготовки под углом 90&deg;
Наверх