Толкающий конвейер

 

ТОЛКАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР, включаюш ,ий основание, установленный на нем с возможностью поворота вокруг продольной оси рабочий орган с установленными на нем толкателями, и привод возвратно-поступательного перемеш,ения рабочего органа, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности конвейера в работе, рабочий орган выполнен в виде штанги с продольными пазами, в каждом из которых расположены два толкателя, каждый из которых установлен на штанге посредством горизонтальной оси, при этом один из них посредством пружины кручения поджат к основанию , а другой - к одному из торцов продольного паза. (Л tc О) 00 СП ;о to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 65 G 25 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3822002/27-03 (22) 11.12.84 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (71) Специальное проектно-конструкторское технологическое бюро с опытным производством Государственного промышленного объединения ремонтных и машиностроительных заводов (72) Г. А. Ильинский, И. Г. Беккер, И. В. Воскобойников, Ю. В. Наумов, Н. В. Митрофанов и Л. М. Смоляницкий (53) 621.867 (088.8) (56) Автор с кое св идетел ьств о СС С Р № 698852, кл. В 65 G 25/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 967903, кл. В 65 G 25/00, 1980.

„„SU„„1263592 1 (54) (57) ТОЛКАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР, включающий основание, установленный на нем с возможностью поворота вокруг продольной оси рабочий орган с установленными на нем толкателями, и привод возвратно-поступательного перемещения рабочего органа, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности конвейера в работе, рабочий орган выполнен в виде штанги с продольными пазами, в каждом из которых расположены два толкателя, каждый из которых установлен на штанге посредством горизонтальной оси, при этом один из них посредством пружины кручения поджат к основанию, а другой — к одному из торцов продольного паза.

1263592

72 11 2

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, в частности к конвейерам и транспортерам.

Целью изобретения является повышение надежности конвейера в работе.

На фиг. 1 схематически изображен толкающий конвейер, вид в плане; на фиг. 2— то же, при одном направлении перемещения детали толкающим конвейером; продольный разрез; на фиг. 3 — то же, при противоположном направлении перемещения 10 детали; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 2 в увеличенном масштабе; на фиг. 5 — вид А на фиг. 2; на фиг. 6 — сечение Б — Б на фиг. 4; на фиг. 7 узел П на фиг. 1 в увел и чек ном м ас штабе.

Толкающий конвейер содержит основание 1, на котором установлен рабочий орган. Последний выполнен в виде штанги 2, смонтированной с возможностью продольного перемещения в направляющих 3. Штанга

2 связана с приводом возвратно-поступательного перемещения силовым цилиндром 4 привода. Для этого на штоке 5 силового цилиндра жестко закреплена гильза 6, в стенке которой установлен штифт 7. В гильзе 6 с возможностью осевого перемещения установлен соединительный палец 8, имеющий 2s прорезь 9 для размещения штифта 7, и входящий в горизонтальное отверстие 10 штанги 2. В последней выполнены продольные пазы а для размещения толкающих блоков.

Каждый толкающий блок выполнен в виде пары толкателей 11 и 12. Один конец толкателя 11 установлен с возможностью вращения на оси 13, прилегающий к одному концу паза. На оси 13 установлена пружина кручения 14, один конец которой связан с толкателем 11, а другой взаимодействует с боковой стенкой паза «а».

В результате толкатель 11 оказывается постоянно прижатым своей короткой стороной к торцовой стенке паза и занимает положение, показанное на фиг. 4 справа, выступая вверх для взаимодействия своей 4о длинной стороной с перемещаемой деталью 15. Один конец толкателя 12 установлен с возможностью вращения на оси 16 и нагружен пружиной кручения 17, один конец которой связан с этим толкателем, а другой взаимодействует с боковой стенкой паза «а». В результате толкатель 12 оказывается постоянно утопленным в паз «а», как это показано на фиг. 4 слева. Другой конец каждого толкателя выполнен со скосом 18, обращенным в направлении, противоположном направлению движения детали 15. Каждый конец штанги 2 выполнен с цдпфой 19, смонтированной с возможностью вращения в опоре 20, зафиксированной от осевого перемещения относительно цапфы при помощи концевой шайбы

21, прикрепленной к торцу цапфы винтами (не показаны).

Над основанием 1 установлены склизы 22, по которым перемещается деталь 15.

Устройство работает следующим образом.

Для перемещения детали 15 в одном направлении (влево) ее укладывают на склизы 22 так, чтобы толкатель 11 упирался в левую и внутреннюю поверхность детали 15 (фиг. 2). Затем включают силовой цилиндр 4, перемещающий посредством пальца 8 штангу 2 с толкателем 11 и деталью 15 на заданный шаг влево. Для перемещения следующей детали штангу возвращают в исходное положение. При этом толкатели 11, соприкасаясь с поверхностью детали 15, под действием последней утапливаются в паз

«а», преодолевая сопротивление пружин кручения 14, и после установки штанги 2 в исходное положение вновь располагаются вертикальноо.

Для перемещения детали в противоположном направлении (вправо) выводят палец 8 из отверстия 10 и поворачивают штангу 2 на цапфах 19 в опорах 20 на 180 .

При этом оси отверстия 10 и пальца 8 сохраняются в одной плоскости, что не требует их последующего совмещения и упрощает процесс соединения штанги 2 с силовым цилиндром 4. После поворота штанги 2 вновь вставляют в отверстие палец 8. При этом толкатели 12 под действием пружин 17 автоматически занимают вертикальное положение, а тол кател и 11 под действем реакци и основания 1 утапливаются в паз «а» (фиг. 3).

Перемещение деталей 15 вправо происходит аналогично перемещению деталей 15 влево.

1263592

1f

18

13

14 фиг.4. фиг. 5

b-b

12

Составитель М. Малютин

Редактор Э. Слиган Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 5486/20 Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4