Устройство для раздачи полых заготовок

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, может быть использовано в авиационной и смежных отраслях промьппленности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увеличения степени деформации. Цель достигается тем, что собранное устройство, содержащее матрицу 5, верхнее и нижнее основания, систему подачи газа высокого давления, установленный внутри матрицы 5 конус 1 с кольцевыми канавками, в которых закреплены дифрагмы (Д) 3, нагревается до температуры проявления штампуемым сплавом эффекта сверхпластичности . При повьнпении температуры осуществляется герметизация полости заготовки от усилий, возникающих при термическом расщирении клиньев 7 и прогиба Д 3 в сторону заготовки. Поса ледзтащая подача избыточного давления газа в замкнутую полость Д 3 увели (Л чивает надежность герметизации за счет внедрения зубьев, вьтолненных на внещней поверхности Д 3,в материал заготовки. 2 ил.

СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51! 4 В 21 D 41/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3908236/25-27 (22) 05.06.85 (46) 15.11.86. Бюл. Ф 42 (71) Московский авиационный технологический институт им. К.Э.Циолковского (72) А.Г.Пашкевич, О.В.Попов, А.В.Орехов, А.М.Горленко и С.Г.Б!умаков (53) 621.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 9!4147, кл. В 21 Р 4!/02, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ 3АГОТОВОК (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, может быть использовано в авиационной и смежных отраслях промьнпленности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за

„,Я0„„1 269893 A 1 счет увеличения степени деформации.

Цель достигается тем, что собранное устройство, содержащее матрицу 5, верхнее и нижнее основания, систему подачи газа высокого давления, установленный внутри матрицы 5 конус 1 с кольцевыми канавками, в которых закреплены дифрагмы (Д) 3, нагревается до температуры проявления штампуемым сплавом зффекта сверхпластичности. При повышении температуры осуществляется герметизация полости заготовки от усилий, возникающих при термическом расширении клиньев 7 и прогиба Д 3 в сторону заготовки. Последующая подача избыточного давления газа в замкнутую полость Д 3 увеличивает надежность герметизации за счет внедрения зубьев, выполненных на внешней поверхности Д 3, .в материал заготовки. 2 ил.

1269893

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиационной и смежных отраслях промьппленности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет увеличения степени деформации. .На фиг.l показана схема устройства для раздачи полых деталей внутренним давлением газа; на фиг.2 — раз- 1О резная матрица для облегчения удаления отштампованной детали.

Устройство состоит из конуса 1, установленного на нижнее основание 2.

На конус l с вваренными тонкостенны- 15 ми диафрагмами 3 одевается верхнее основание 4 и матрица 5. Система 6 подвода избыточного давления газа связана с внутренней полостью заготовки и замкнутыми полостями, обра- . 20 зованкыми диафрагмами 3. Последние имеют кольцевые зубья на внешней поверхности. Герметизация заготовки осуществляется усилием от прижимных элементов, состоящих из клиньев 7, выполненных из материала с большим коэффициентом термического расширения, и штанг 8.

Устройство работает следующим образом. 30

Коническая заготовка устанавлива— ется на конус 1, на заготовку надевается матрица 5 до упора в коническую поверхность нижнего основания 2 и нижнюю кромку заготовки. Сверху ка заготовку опускается верхнее основа-. ние 4, которое входит в контакт с матрицей " и верхней кромкой заготовки. Затем введением клинт ев 7 в отверстия штанг 8 осуществляется 40 фиксация всех деталей конструкции устройства в собранном положении, и кромки заготовки эажимаются между внешней поверхностью диафрагм 3, матрицей 5 и конической поверхностью верхнего основания 4.

Собранкое устройство нагревается до температуры проявления пгтампуемым сплавом эффекта сверхпласти:.;ности.

Способ нагрева определяется условиями производства (например, нагрев в печи; индукционный нагрев и т.д.).

При повышении температуры осуществля1 ется герметизация полости заготовки от усилий, возникающих при термическом расширении клиньев 7 и прогиба тонкостенных диафрагм 3 в сторону контакта с заготовкой. Последующая подача избыточного давления газа, потребного для формовки заготовки, в замкнутую полость диафрагм 3 увеличивает нацежность герметизации за счет внедрения зубьев, выполненных на внешней поверхности диафрагм 3, в материал заготовки. По окончании формовки извлечение отштампованной детали из штампа ссуществляется разборкой остывшего устройства в порядке, обратном сборке.

Наличие тонкостенных диафрагм 3 с кольцевыми зубьями предотвращает преждевременную разгерметизацию внутренней полости заготовки, которая наступает за счет вытягивания кромок заготовки из зоны герметизации под действием усилия формовки.

При штамповке оболочек из малопластичных трудкодеформируемых сплавов с коэффициентом термического расширения меньшим, чем у матрицы, облегчение удаления детали из матрицы

5 обеспечивается упругим пружинением разрезного корпуса матрицы за счет каличия продольных пазов.

Применение предлагаемого устройства расширяет воэможности формоизменения на 30-40Х и снижает брак в 1,5 раза.

Формула изобретения

Устройство для раздачи полых заготовок, содержащее матрицу, верхнее и нижнее основания и систему подвода газа высокого давления, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения деформации, оно снабжено установленным внутри матрицы по ее ocè конусом с кольцевымя канавками у торцов, закрепленными в канавках тонкостенными диафрагмами, образующими замкнутую полость, связанную с системой подвода газа высокого давления, а на матрице вьгполнены сквозные пазы.

1269893

Составитель И.Капитонов

Техред В. Кадар

Корректор Л. Пилипенко

Редактор М.Петрова

Заказ 6068/7

Тираж 783

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1i3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Подписное

Производственно- полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4