Способ изготовления просеивающей поверхности

 

Изобретение относится к машиностроению , преимущественно к производству перфорированных изделий для целлюлознобумажной , химической н др. отраслей промышленности . Цель - повышение качества просеивающей поверхности и снижение трудоемкости ее изготовления. Из листов нержавеющей стали производят раскрой листов на заготовки. С одной стороны заготовки пластически деформируют путем обжатия роликами на глубину 0,15-0,20 мм. Затем заготовки нагревают до 450-500°С и выдерживают при этой температуре в течение 8-10 ч. Термообработанные заготовки шлифуют со стороны, противоположной пластически деформированной стороне. На шлифованной поверхности проводят разметку поля просеивающей поверхности и сверление отверстий. После сверления заготовку поФ вторно шлифуют и полируют. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1276372 А1 (51) 4 В 07 В 1 46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3871831/22-03 (22) 30.! 2.84. (46) 15.12.86. Бюл. № 46 (71) Ивановский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт (72) М. Х. Фрейд, А. В. Леонова, Ю. М. Александров и A. В. Трусов (53) 621.928:787.43 (088.8) (56) Патент ФРГ № 583412, кл. С 21 D 7/02, опублик. 1975.

Технологический процесс на механическую обработку сит с круглыми отверстиями.

ОСТ 26-08-1377-76. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСЕИBAIOLLIEH ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к производству перфорированных изделий для целлюлознобумажной, химической и др. отраслей промышленности. Цель — повышение качества просеивающей поверхности и снижение трудоемкости ее изготовления. Из листов нержавеющей стали производят раскрой листов на заготовки. С одной стороны заготовки пластически деформируют путем обжатня роликами на глубину 0,15 — 0,20 мм. Затем заготовки нагревают до 450 — 500 С и выдерживают при этой температуре в течение

8 — 10 ч. Термообработанные заготовки шлифуют со стороны, противоположной пластически деформированной стороне. На шлифованной поверхности проводят разметку поля просеивающей поверхности и сверленис отверстий. После сверления заготовку повторно шлифуют и полируют. 1 табл.

1276372

Трудо- Качество емкость, поверхнорма/ч ности, К, мкм

Высота заусенТермообработка

Глубина поСпособ изготовления по примерам верхностного деформирования, мм

Продолжи- цев посТемпература, С тельность, ле сверч ления, h, мм

Известный

0,8-1,2 124,2

1,25

Предлагаемый

0,20

450

0,15

0 — 0,1 33,4

0,1 — 0,2 35,1

0 5-0,6 87,0

0,4-0,5 84,3

О, 125

475

0,18

0,16

500

0,20

425

0,14

0,8

0,7

525

0,21

Изобретение относится к разделению материалов, в частности к способам изготовления просеивающих поверхностей или сит.

Цель изобретения — повышение качества просеивающей поверхности и снижение трудоемкости ее изготовления.

Способ изготовления просеивающей поверхности осуществляют следующим образом.

Из листов толщиной 5 мм нержавеющей аустенитной стали 08Х18Н10Т со специальными автоматными присадками промышленной выплавки проводят раскрой на заготовки. Заготовки с одной стороны обкатывают роликами с помощью специального устройства на продольно-фрезерном станке.

Изменяя прилагаемое на обкатном устройстве усилие, получают различные глубины пластически деформированного слоя.

После этого заготовки подвергают нагреву и изотермической выдержке в электропечах. Температуру термообработки устаАнализ экспериментальных данных показал, что при наличии в стали со стороны выхода сверла наклепанного термообработанного слоя глубиной 0,15 — 0,20 мм заусенцы при сверлении или не образуются, или образуются настолько малых размеров, что легко удаляются шлифованием и последующим электролитическим полированием (примеры 2 — 4). навливают 450 — 500 С, а продолжительность 8 — 10 ч.

Далее термообработанные заготовки шлифуют шкуркой на радиально-сверлильном станке с одной стороны, не подвергавшейся деформированию. На шлифованной поверхности проводят разметку поля просеивающей поверхности. Затем проводят сверление заготовки сверлами с задним углом заточки, равным 30, и углом в плане 140 .

При сверлении используют смазочноохлаждающую жидкость 5Я-ной водной эмульсии ЭТ-2. Сверление проводят при вращении шпинделя 1200 об/мин и подаче .64 мм/мин. После сверления одну сторону заготовки, где выходили сверла, шлифуют на радиально-сверлильном станке шкуркой и проводят электролитическое полирование в электролите 60Я НзРО + 20Я HzSO4+

+ 20Я Н О при 70 С и плотности тока

150 А/дм .

2р Данные примеров осуществления способа изготовления просеивающей поверхности представлены в таблице.

10 О, 15 — 0,2 36,3

Изготовление сит с выходом за указанные в данном способе пределы (примеры 5 и 6) вызывает появление при сверлении больших заусенцев, не поддающихся удалению шлифовкой и электролитической полиу ровкой, в результате чего возникает необходимость в занаждачивании сит, что резко повышает трудоемкость процесса их изготовления и снижает качество поверхности сит.

1276372

Формула изобретения

Составитель Н. Туленннов

Редактор М. Дылын Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

3a каз 6613/6 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления просеивающей поверхности, включающий шлифование заготовки, сверление в ней отверстий и полировку отличающийся тем, что, с целью повышения качества просеивающей поверхности и снижения трудоемкости ее изготовления, поверхность заготовки перед операцией сверления предварительно пластически деформируют с одной стороны путем обжатия роликом на глубину 0,15 — 0,20 мм, затем заготовку нагревают до 450 — 500 С и выдер5 живают 8 — 10 ч, а шлифование проводят со стороны, противоположной пластически деформированной стороне.