Способ изготовления трубчатых деталей с патрубками

 

Изобретение относится к способам изготовления трубчатых деталей с патрубками. Цель изобретения - повышение качества путем повьшения герметичности в сварном шве. К торцам трубчатой заготовки 7 приваривают заглушки 3 и 4, последняя из которых имеет штуцер 5 для подачи в полость заготовки 7 газа. В матрицу с двумя пересекающимися полостями, состоящую из двух полуматриц 1 и 2, устанавливают заготовку 7 и патрубок 8 необходимой высоты. Вначале в стенке трубчатой заготовки В образуют местную вьтуклость путем нагрева до температуры состояния сверхпластичности , подачи газа в полость заготовки 8 и пневмотермической формовки. По окончании формовки осуществляют диффузионную сварку заготовки 7 и отвода 8, после чего вкладышем 6 про изводят пробивку дна местной вьтуклости и калибровку срезанного края СЛ по диаметру отвода 8. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

15ц 4 В 21 D 41/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3945264/25-27 (22) 16.08.85 (46) 15.12. 86. Бюл. 11- 46 (72) IO.А.Волков, Ю.В.Локтев и А.В.Орехов (53) 621.77 ° 72(088.8) (56) Проектирование сварных конструкций в машиностроении/ Под ред.

Куркина С.А., N.: Машиностроение, 1975, с. 207-208, рис. 9д. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ

ДЕТАЛЕЙ С IIATPYBKAMH (57) Изобретение относится к способам изготовления трубчатых деталей с патрубками. Цель изобретения — повьппение качества путем повьппения герметичности в сварном шве. К торцам трубчатой заготовки 7 приваривают заглушки 3 и 4, последняя из которых имеет штуцер 5 для подачи в полость заготовки 7 газа. В матрицу с двумя пересекающимися полостями, состоящую из двух полуматриц 1 и 2, устанавливают заготовку 7 и патрубок

8 необходимой высоты. Вначале в стенке трубчатой заготовки 8 образуют местную выпуклость путем нагрева до температуры состояния сверхпластичности, подачи газа в полость заготовки 8 и пневмотермической формовки.

По окончании формовки осуществляют . диффузионную сварку заготовки 7 и отвода 8, после чего вкладьппем 6 производят пробивку дна местной выпуклости и калибровку срезанного края по диаметру отвода 8. 3 ил.

Способ изготовления трубчатых деталей с патрубками, включающий получение в трубчатой заготовке отвода и соединение отвода с патрубком путем сварки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества эа счет повышения герметичности в сварном шве, отвод получают путем пневмотермической формовки в состоянии сверхпластичности местной выпуклости и пробивки ее дна, соединение отвода с патрубком осуществляют до пробивки дна диффузионной сваркой, после чего калибруют патрубок по его внутреннему диаметру в зоне сварного шва.

Уиг.2

Составитель В.Муслимов

Техред И.Попович

Корректор Л.Пилипенко

Редактор А.Долинич

Заказ 6614/7

Тираж 783

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам изготовления трубчатых деталей с патрубками.

Цель изобретения — повышение качества путем повышения герметичности в сварном шве.

На фиг.l показана схема осуществления способа, исходное положение; на фиг.2 — узел I на фиг.1 (после формовки); на фиг.3 — узел I на фиг.1 (после пробивки и калибровки).

Устройство содержит полуматрицы

1, 2, заглушки 3 и 4, штуцер 5 для подачи газа, вкладыш-подпор 6 с режущими кромками, трубчатая заготовка 7, патрубок 8.

Способ осуществляется следующим образом.

Трубчатую заготовку 7 rерметизируют с обоих концов заглушками 3 и

4, последняя из которых имеет штуцер 5 для подачи газа и установлена она в матрицу, состоящую из полуматриц 1 и 2. Затем в матрицу устанавливают патрубок 8 необходимой высоты со всгавленным внутрь вкладышем, имеющим режущие кромки. Нагревают матрицу с заготовкой 7 и патрубком 8 до температуры состояния сверхпластичности и через штуцер 5 подают давление газа, под воздействием которого осуществляют пневмотермическую формовку до образования местной выпуклости, осуществляя подпор мате76400 2 риала заготовки 7 вкладышем 6, что обеспечивает равномерное распределение металла и предотвращает разрушение отвода. По окончании формовки заготовку 7 н патрубок 8 выдерживают в режиме диффузионной сварки, после чего вкладышем 6 производят пробивку дна местной выпуклости и калибровку патрубка 8 по его внутреннему диамет10 ру в зоне сварного шва.

Далее матрицу охлаждают, раскрывают ее и извлекают готовую деталь (не показана).

Предлагаемый способ повышает гер15 метичность деталей в месте сварки, что обеспечивает повышение качества деталей.

Формула изобретения