Автоматическая линия для штамповки деталей из рулонного материала
Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано при подаче рулонного материала в пресс. Целью изобретения является расширение технологических возможностей . Поставленная цель достигается за счет возможности возвратнопоступательного перемещения роликоправильного устройства между регулируемыми упорами. Устройство содержит узел для остановки подаваемого материала . 1 ил. (Л с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3905489/25-27 (22) 03.06.85 (46) 15.12.86. Бюл. И 46 (71) Сибирский ордена Трудового
Красного Знамени металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (72) В.Г.Рябов (53) 621.979.62-229.61(088.8)
;(56) Средства механизации и автоматизации холодной штамповки
PTM А23-7-71. Министерство тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР, M. 1971, с. 541, черт. 438.
ÄÄSUÄÄ 1276402 А1 (51)4 В 21 D 43/00, В 30 В 15/30 (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ 1ЦТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано при подаче рулонного материала в пресс. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Поставленная цель достигается за счет возможности возвратнопоступательного перемещения роликоправильного устройства между регулируемыми упорами. Устройство содержит узел для остановки подаваемого материала. 1 ил.!
276402
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано при автоматизации подачи рулон— ного материала в пресс. 5
Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем снабжения линии устройством для установки материала и установки роликоправильного устройства с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи материала.
На чертеже изображена предлагаемая автоматическая линия.
Автоматическая линия для штамповки деталей из рулонного материала состоит из разматывающего устройства 1, на котором устанавливается рулон 2 исходного материала, роликоправильного устройства 3, устройства 4 для зажима материала, технологической машины (пресса) 5 и наматывающего устройства 6.
Роликоправильное устройство 1 включает в себя многороликовый пра-вильныймеханизм, приводи регулируе-. -. мые упоры. Правильный механизм состоит из нижней части 7 корпуса, в кото30 рой на неподвижных осях устанавливаются нижние правильные ролики 8., Верхние правильные ролики 9 размещеHbl в шахматном порядке по отношению к нижним роликам и устанавливаются в вертикальных пазах верхней части
10 корпуса. Каждый из верхних роликов соединяется с нажимным винтом 11.
В корпусе устройства помимо правильных роликов 8 и 9 устанавливается пара задающих роликов 12 и 13. Крепление верхней части 10 корпуса к нижней части 7 осуществляется с помощью шарнира 14 и болтов 15. Корпус правильного механизма 3 устанавливается на раме, снабженной направляющими 16.
Посредством пяты 17 корпус правильного устройства соединяется со штоком
18 силового цилиндра 19. Регулируемые упоры — передний 20 и задний 21— устанавливаются на направляющих рамы с обеих сторон от правильного устройства. Устройство 4 для зажима материала устанавливается со стороны выхода материала 22 из правильного механизма и может размещаться на раме правильно-подающего устройства или на прессе 5. В последнем случае привод устройства для зажима материала 4 может быть кинематически связан с главным исполнительным механизмом пресса
5 или индивидуальным. Наматывающее устройство 6 применяется в автоматической линии для намотки отходов, образующихся в процессе штамповки деталей из рулонного материала.
Автоматическая линия работает следующим образом. !
Рулон 2 материала устанавливается в разматывающее устройство 1. В начале.работы корпус роликоправильного устройства располагается в крайнем правом положении, ограниченном передним упором 20. Предварительно производится заправка материала 22 в роликоправильное устройство. Для этого откручиваются болты 15 и освобождается верхняя часть 10 корпуса правильного устройства. При вращении на шарнире 14 верхней части 10 относительно нижней 7 увеличивается зазор между правильными 8, 9 и задающими 12 и 13 роликами. Это позволяет легко ввести материал 22 между роликами верхнего и нижнего рядов. Материал 22 заправляется в роликоправильное устройство и протягивается далее до тех пор, пока ее свободный конец не войдет в зону действия устройства для зажима 4 и рабочую зону пресса 5. После заправки ленты верхняя часть 10 роликоправильного устройства опускается и фиксируется относительно нижней части 7 болтами 15. Индивидуальная настройка положения верхних роликов
9 относительно нижних 8 осуществляется с помощью нажимных винтов 11. Изменением расположения на раме регулируемого упора 21 устанавливается требуемая величина шага подачи материала 22 в рабочую зону пресса 5.
При рабочем ходе пресса 5 осуществляется штамповка изделия из материала 22, Одновременно смыкаются рабочие поверхности устройства для за- жима 4 и жестко зажимают материал.
После срабатывания устройства для зажима материала 4 подается давление в силовой цилиндр 19. В результате этого шток 18 выдвигается из цилиндра 19 и перемещает правильное устройство из исходного крайнего правого положения в левое вплоть до сопри-. косновения с регулируемым упором. 21.
Так как в течение этого времени материал 22 остается неподвижным относительно рабочих поверхностей уст1276402
Формула
30
40 ройства 4 для зажима материала, а правильные ролики 8 и 9 перемещаются относительно материала 22 вместе с корпусом правильного устройства, то это позволяет осуществлять правку материала 22 на участке, равном расстоянию между регулируемыми упорами 20 и 21. При этом задающие ролики 12, 13 облегчают заход материала 22 в правильные ролики 8 и 9.
Дойдя до упора 21 корпус правильного устройства останавливается. В это же время заканчивается рабочий ход пресса 5 и начинается его холостой ход. Одновременно рабочие поверхности устройства для зажима материала
4 раскрываются и освобождают материал 22. После этого вновь подается давление в силовой цилиндр 19. Шток
18 втягивается и перемещает корпус правильного устройства из крайнего левого положения в правое вплоть до соприкосновения с упором 20. Одновременно с этим происходит подача роликоправильным устройством материала 22 на величину шага подачи, задаваемую упорами 20 и 21. Это происходит в результате того, что силы трения материала 22 относительно рабочих поверхностей правильных роликов 8, 9 и одновременный пластический изгиб материала 22 между указанными роликами исключают возможность проскальзывания материала 22 относительно корпуса роликоправильного устройства при его перемещении. При необходимости надежность подачи материала 22 роликоправильным устройством может быть увеличена в результате принудительного торможения правильных роликов 8, 9, например, с помощью обгонных муфт. После перемещения материала 22 на величину шага
1О
15 пресс 5 начинает совершать следующий рабочий ход, рабочие поверхности устройства 4 вновь жестко зажимают материал 22 и процесс правки с последующей шаговой подачей материала
22 в рабочую зону пресса 5 повторяется.
Использование изобретения позволит упростить линию благодаря расширению функциональных возможностей многороликового правильного устройства. Наличие привода и направляющих позволяет осуществлять возвратно-поступательное движение корпуса правильного устройства в направлении подачи ленты. Пластический изгиб ленты между правильными роликами, а также наличие трения между лентой и рабочими поверхностями роликов способствуют, совместному перемещению подаваемой ленты и корпуса правильного устройства в направлении подачи. изобретения
Автоматическая линия для штамповки деталей из рулонного материала, содержащая расположенные в технологической последовательности разматывающее устройство, роликоправильное устройство и пресс, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена устройством для остановки материала, смонтированным между роликоправильным устройством и прессом, а роликоправильное устройство установлено с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи материала и снабжено приводом перемещения и регулируемыми упорами конечных положений возвратно,поступательного перемещения.
1276402
Составитель В.Ерошкин
РедактоР А.Долинич ТехРед 11.Попович Корректор Л,Пилипенко
Заказ 6614/7
Тираж 783 Подписное
BHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
