Автомат афанасьева для мерной резки и обработки торцов проката

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для мерной резки и обработки торцов проката. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка за счет возможности настройки поворотного барабана на угол поворота Устройство содержит станину 8. на которой размещены механизм подачи проката 2 в зону обработки , механизм резки 3 проката 2, механизм обработки 5 торцов проката, а также многопозиционное приспособление 9 для центрирования, закрепления и перемещения заготовок из позиции на позицию обработки торцов. Приспособление 9 снабжено поворотньгм устройством 1I и механизмом настрой- 43 / . lfO 2 7 ff

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я) 4 В 23 В 5/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3881021/25-08 (22) 02.04,85 (46) 15,02.87, Бюл, Р 6 (71) Дальневосточный филиал Всесоюзного проектно †технологическо института тяжелого машиностроения (72) В. А, Афанасьев (53) 621.8-209.3(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

89!224, кл. В 23 В 5/16, 1980. (54) АВТО1"1АТ АФАНАСЬЕВА ДЛЯ МХРНОЙ

РЕЗКИ И ОБРАБОТКИ ТОРПОВ ПРОКАТА (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для мерной резки и обработки торцов проката. 1:елью изобретения является расширегп-:е технологических возможностей станка за счет возможности настройки поворотного барабана на угол поворота. Устройство содержит стани.:у 8. на которой размещены механизм подачи проката 2 в зону обработки, механизм резки 3 проката 2, механизм обработки 5 торцов проката, а также многопозиционное приспособление 9 для центрирования, закрепления и перемещения заготовок из позиции на позицию обработки торцов.

1 риспособление 9 снабжено поворотным устройством 11 и механизмом настройки на угол поворота, вьгполненным в ниде винта и системы рычагов, посредством которых винт связан с поворот— ной платформой механизма резки 3 и с механизмом поворота приспособления 9.

На корпусе приспособления 9 выполнены пазы, в которых размещены зажимные элементы. Обеспечивая автоматическую подачу длинномернсго проката„. пентрирование изделий различньгх диаметров без гереналадки. передачу с позиции резки на позицию обработки торцов с одной установки., резку изделий различной длины> автомат позволит псвы сить производительность сбр".,"..îòê- .

10 ил.

Изобретение относится к станко— строению и может быть использовано для мерной резки и обработки торцов проката, Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Поставленная цель,цостигается за счет воэможности настройки многопозиционного поворотного барабана на угол поворота.

На фиг, 1 представлен автомат для мерной резки и обработки торцов проката, вид сверху, на фиг, 2 — вид А на фиг. 1 (без механизма подачи проката); на фиг, 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг, 1; на фиг. 5 — вид " на фиг, на фиг. 6 — разрез 3-3 на фиг,, 5: на фиг. 7 — разрез Д-0 на фиг., 3; на фиг, 8 — разрез Е-Е на фиг, 7; на фиг. 9 — разрез Ж-Ж на фиг, 8; на фиг. 10 — устройство для поворота многопоэиционного г.оворотного приспособления с механизмом настройки на угол поворота.

Автомат для мерной резки и обработки торцов проката содержит механизм 1 подачи проката 2, механизм 3 резки, размещенный на продольном суппорте 4 автомата, механизм 5 обработки торцов, установленный в направляющих 6, 7 станины 8, многопозиционное поворотное приспособление 9 для одновременного центрирования зажима (l0 изделий и фиксированного перемещения иэ позиции резки на позицию обработки торцов, устройство il для поворота приспособления 9.

Устройство 11 для поворота выполнено в виде храпового механизма 12 и связано рычажной системой 13 с механизмом 3 резки и механизмом 14 настройки на угол поворота приспособления 9. Рычаг 15 сис гемы 13 связа:- коромыслом 16, в котором ус-.ановлена собачка 17,, поцпружиненная пружиной

18, Собачка 17 храповогс механизма

12 входит в зацепление с храповым колесом 19. Угол качания рьгчага регулируется с г.омошью механизма 14.

Механизм 1 подачи прок".òà 2 снабжен направляющей трубой 20 (фиг, для фиксирования направления поца-и материала.

Прижимно-подающее устройство 2 :

/ ,фиг, 4) механизма 1 подачи имее. стационарно установленньгй ведущий ролик 22 с ровной рабочей поверхностью и псдвка ый в вертикальной плоскости ведомьгй ролик 23,, имеющий садиусный паз 24 для обеспсчения попа=.;-=. материала различногс размера -; о .;иаметру. Якорь электромагнита,:-е †;-о=\ казан) через П-обра ный рьг аг — ви .=:=.—

25 возцействует на корпус 26 ведо-..ã.—

ro ролика 23. Кор ус 26 вставлен вертикальные прямоугольные направл ющие 27, а на корпусе 26 установлен стакан 28 с пружиной 29, .с которой взаимодействует винт 30,, обеспечивая требуемое сцепление рабочих поверхно стей ведущего 22 и ведомого 23 рслн-ков.

Механизм 3 резки, pÿçìåùeíêûé ня продольном суппорте 4, состоит из фрезы 31, привода 32 вращения фрезы

3! и выполнен качающимся вокруг оси

33 стойки 34 суппорта 4 на платформе

35. Качание обеспечивает пневмоцилиндр 36, связанный с платформой 35, Последняя снабжена плоскими пружинами 37, 38 (фиг. 2, для зажима проката 2 в момент отрезки.

1289611

Суппорт 4 снабжен механизмом 39 его перемещения (фиг. 1) в направлении-подачи проката на позицию резки при настройке на различную длину изделия. 5

Механизм 5 обработки торцов содержит две силовые головки 40, 41 (фиг. 2),связанные между собой рычагами 42, 43 через коромысло 44. Силовая головка 40 связана с пневмоцилиндром 45 ее продольного перемещения в направляющих 6.

Глубина резания регулируется настраиваемым в размер регулятором 46 (фиг. 2), на ходовом винте которого на кронштейне установлен конечный выключатель 47, подающий команду на электромагнит пневмораспределителя цилиндра 45, 20

Поворотное приспособление 9 установлено жестко на валу 48, опоры которого закреплены на станине 8. Вал фиксируется в неподвижном положении с помощью пальца 49, подпружиненного 25 пружиной 50, Палец 49 обеспечивает фиксацию валу 48 в момент опускания механизма 3 резки вниз, На диске многопозиционного поворотного приспособления 9 установле- 30 ны центраторы 51 для закрепления и центрирования изделий 10 (фиг. 8, 9),.

Центратор 51 состоит иэ корпуса

52 С-образной формы со сквозными взаимно перпендикулярными пазами 53, 54 и установленного С-образным пазом в сторону, противоположную направлению поворота приспособления 9, Внутри корпуса 52 установлены прижимные планки 55, 56 T-образной щ или крестообразной формы, которые своими направляющими частями 57, 58 входят в паз 53, расположенный перпендикулярно направлению подачи иэделий. Со стороны подачи материала прижимные планки 55, 56 выполнены со скосами 59, обеспечивающими предварительный ввод проката. Скос может быть плоским или воронкообразным.

Планки перемешаются радиально по от- 50 ношению к изделию 10 с помощью упругих элементов 60,61 и контактируют с внутренней стенкой 62 корпуса 52 для предупреждения от разворота планок 55, 56 во время зажима иэделий.

Планки 55, 56 жестко связаны со скалками 63, 64, которые входят в отверстия направляющих втулок 65, 66 корпуса 52, На внутренних поверхностях планок выполнены радиусные пазы 67, 68. Диаметр, обраэуемьж радиусными пазами

67, 68, должен быть равен среднему диаметру между минимальными и максимальными размерами диаметров обрабатываемых изделий.

На одной иэ стоек 69 суппорта 4 с противоположной стороны от механизма 1 подачи закреплен регулируемый упор 70 (фиг. 7).

На стойке 34 суппорта установлен конечный выключатель 71, а на стойке

72 установлен конечный выключатель

73 цилиндра 36 °

Механизм 14 настройки на угол поворота установлен на стойке 72 суппорта 4. С противоположной направлению вращения приспособления 9 стороны на дисках стоек 69 и 74 установлены упоры 75 для выталкивания готового изделия 10, В станине встроен лоток 76 для готового изделия. На суппорте 4 установлен рычаг 77 для смещения храпового механизма 12 вдоль вала 48.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении приводы механизмов 1, 3, 5 и электромагниты пневмораспределителей пневмоцилиндров 35, 45 обесточены. Иток пневмоцилиндра 36 выдвинут, а шток пневмоцилиндра 45 втянут.

Механизм 3 резки находится в крайнем верхнем положении, Механизм 14 настройки на угол поворота приспособления 9 настроен на заданный угол, По команде с пульта управления включается привод механизма 1 подачи проката 2, включается в работу прижимно-подающее устройство 21, ролики

22, 23 захватывают прокат 2, который охватывается рациусным пазом 24 ведомого ролика 23 и рабочей поверхностью ведущего ролика 22 и подается по трубе 20 до упора ?О между скосами

59 планок 55, 56.

Дойдя до упора 70, прокат останавливается, так как ведомый ролик 23 поднимается вверх в результате срабатывания от реле времени (не показано) электромагнита, якорь которого воздействует через П-образный рычаг-вилку 25 на стахан 28 корпуса 26. Корпус 26 при этом перемещается по направляющим 27 и сжимает пружину 29.

< у 1

Подается команда на Выпуск рабо-чей среды пневмоцилиндра 36, шток которого втягивается, опуская механизм

3 резки В нижнее положение, при этом платформа 35 поворачивается вокруг оси ЗЗ стойки Э!! суппорта - ;. Изделие

10 прижимается пружинами 3!, 38. Од1 новременно подается команда на пуск привода 32 вращения фреэы 3), В момент опускания механизма 3 резки под Воздействием рычага 5 рычажной системы )3 собачка )7 проскакивает впадины зубьев xpaJIoaoI 0 i

НоМ состоянии на Валу 48 с помощью пальца 9 с пружи1яой 50, Изделие 10 подается через паз 5!! и зажимается пазами 67, 68 прих<импьх планок 55. 56, Последние перемеща;отся внутри корпуса 52 центратора 5) у))ругими элементами 60,, 61 так,„ что направляющие части 5!., 58 )!рижимных пла нок 55, 56 Входят В паз 53,, а торцы

Т-образного выреза прижимных планок

55., 56 контактируют с Внутренней стенкой 62 -<орпуса 52 для предупреждения прижимных планок )5,, 56 от разВорота и ск1) " ч1!В эн . я pp чГ 1;< элеме)- тов 60 6!,- При этом калки 63. 6-, СКОЛЬЗЯТ В ОТВЕР"-.ИЯХ НаПРВВЛЯЮШИХ втулок 65, 66 корпуса 52, Пр!жимные планки 55, 56 центрир пот H зажимают изделия без пеpe)IaäaöKH Любого типо1")еханизм езки ВОКОди" цо край

IaeI O НЩД <ВГО Iiosão< eччя О Ci Я ЫЬВ еет .<онечный выкл)о-.а"ель 3 нэ. Стсйке 72, ь) - ха!)иэм ое "- ки 3 Возвращается исходное положение,. ср-батываг коIgepIIIiI".. Выкгдочатель 7!

При Возврате меха изма 3 ре=ки В исходное Верхнее положение посредством рычажной сис Teiqü! ) 3 срабать)ВВ— ет храловый механиз"! :2 устройства для поворота приспособления 9.

При этом рыча.г :. тгнгт Вверх коромысло 16,, собачка 17 которого,, поджатая пружиной 18, поворачивает храповое колесо 19, а с ним и Вал 48 с

МНОГОПОЭИЦИОННЫМ ПОВОРОТНЫМ ПРИСПО соблением 9 на заданный угол, После того, как многопозиционное поворотное приспособление 9 поворачивается на заданный угол так. чтобы ,изделие 10 установилось на позицию для обработки торцов, шток цилиндра

5 ВЫДВиГается,, перРмешс я; ИЛОВ"-о головку 0 В направля,:-оших 6 с "aaины

r

/ I силовая ГОловка ч: пе)ремешае: " ; —; В направляющих !, Издели. 0 Обi):)бэть)I."ается с двух сторон.

Г)ри этом настроенньв-; на

J6 I1peIIa TB1sгr.aJ;-ьнейшему Геремещению сичоввых 0s оВОк !)О, 2)1.

После сбрасыВания кОнечног: H- — ключ ателя Й ГолОВки ч 0 !! 0- у<0,!я 1 на исходную позицию: !

1 "икл paGoты НОВ тОряс -"П-образный рьг1аг-Ви)

»-.нта 30 О .ye acò ролик 23 Вниз, 0

-цгств)1яется Вновь подача проката.

Дл

;я настроики на др"гой раз»г!. резки по длине изделий с ):о,ошь.; кэнизма 39 суппорт 4 R»есI-е

-т<змом 3 резки пгредви; ае.ся, . -э< раивая фреэу 3) на Отр эх в 1-;з!-:- -,и,! ! а заданной п!1ины, Пои этом гпop на стойке 69 перестраи)лэе ся с,)Г:. <--. нэ перестройке механи ма 3 резки х:a)IORoe KOJI<- co ) 9

Валу -)8 с помощью эыча а 7, .)г ь ходя иэ контакт с Валсм !:8 для О.";-- с— ! чения поворота прислoooásse-::а.=При каждом повороте пр!.СпоeoGJ:ñ н)-я 9 череэ ))аз 53 с помощью .и-.,=;-.:, ) стойки готовое издели» Вытэ=.к;-:Вэе",ся В лоток 76, Обеспечивая автомати)гскую псда:;—

„-.. нномерно I;po!

yi TaHoHKH, Резку изделий аэличнсй,ш 1 и н ы ., a p т 0 м с! т и

ПРОИЗ ВОДИТЕПЬНО СТЬ Обря 00-:-<»

0) 0 p !.! v т;,". B s 0 G D e - г

Автомат дтя мерной резки и oбраб-..= ки торцов проката. содержап!ий :-.ан)<н, на котс рой раслоло)<ены меха:- из:; подачи заготсвки В зону обрaooтки через направляющую трубу, механизм резки проката, выполненный в виде установленного на поворотной платформе отрезного инструмента с приводом его вращения. механизм центрирования и зажима заготовки, Выполненный в виде многопозиционного барабана с зажимными элементами, установленного с возможностью поворота посредством со! 2896! бачки храпового механизма, а также механизм торцовки проката, состоящий из двух инструментальных головок с приводом их перемещения, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей обработки, автомат снабжен механизмом настройки многопозиционного поворотного барабана, выполненным в виде винта, связанного посредством рычагов с поворотной платформой и собачкой храпового механизма, причем на корпусе барабана выполнены пазы

С-образной формы с взаимно перпендикулярными направляющими, в которых расположены зажнмные элементы.

I; Ash) )

i

4)

1! 289б11

ВЫИИПИ Заказ 7848/ i 1 Тир ;:: 998 Подписное

Произв.-полчгр. пр--т1ае, г, Ужгород.„ул, Про к-.:.ая, 4