Переносное автоматизированное устройство для обработки концов труб

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено при монтаже и ремонте оборудования в стесненных условиях. Целью изобретения является расширение технологических возможностей обработки путем обеспечения обработки наружных и внутренних фасок, а также обработки концов труб, причем обрабо ка указанных поверхностей может осуществляться как совместно, так и выборочно, в любой последовательности. Устройство содержит корпус привода, в котором размещена резцовая головка с резцами 6 для снятия фаски, ловитель 14, на котором выполнены режущие кромки 15 и канавки 16, причем ловитель 14 связан посредством шлицов с механизмом осевого перемещения. Устройство также снабжено зачистными элементами 9, подпружиненными относительно корпуса резцовой головки пружинами 11. В процессе обработки деталь (труба) фиксируется относительно ловителя 14, включается привод вращения головки, резцы 6 снимают наружную фаску, режущие кромки 15 ловителя 14 - внутреннюю, а зачистные элементы 9 обрабатывают конец трубы. Канавки 16 ловителя 14 очищают зачистные элементы 9 от продуктов обработки. В процессе обработки устройство может обрабатывать как одновременно все поверхности (наружную и внутреннюю фаски и конец трубы), так и выборочно, любую из них. 1 3. п. ф-лы, 4 ил. 6-S о (Л Ю 00 | о со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5д4 В23В5 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3

CO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3945722/29-08 (22) 21.08.85 (46) 23.01.87. Бюл. № 3 (71) Кишиневское монтажное специализированное управление Треста «Ювмонтажавтоматика», Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт по индустриализации монтажных работ «Гипромонтажиндустрия» и Специализированный трест «Волгопродмонтаж» (72) А. А. Яворский, В. Ф. Бояркин, Г. В. Кочкин, Ю. А. Бабой, Н. П. Шубин Е. Ф. Хлебнов и Б. М. Бузуев (53) 621.941.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 118177?, кл. В 23 В 5/16, 1985. (54) ПЕРЕНОСНОЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ТРУБ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено при монтаже и ремонте оборудования в стесненных условиях. Целью изобретения является расширение технологических возможностей обработки путем обеспечения обработки наружных и внутренних фасок, а также

ÄÄSUÄÄ 1284703 обработки концов труб, причем обработка указанных поверхностей может осуществляться как совместно, так и выборочно, в любой последовательности. Устройство содержит корпус привода, в котором размещена резцовая головка с резцами 6 для снятия фаски, ловитель 14, на котором выполнены режущие кромки 15 и канавки 16, причем ловитель 14 связан посредством шлицов с механизмом осевого перемещения.

Устройство также снабжено зачистными элементами 9, подпружиненными относительно корпуса резцовой головки пружинами 11.

В процессе обработки деталь (труба) фиксируется относительно ловителя 14, включается привод вращения головки, резцы 6 снимают наружную фаску, режущие кромки 15 ловителя 14 — внутреннюю, а зачистные элементы 9 обрабатывают конец трубы. Канавки 1б ловителя 14 очишают аа- Q) чистные элементы 9 от продуктов обработки. а

В процессе обработки устройство может обрабатывать как одновременно все поверхности (наружную и внутреннюю фаски и ко- 2 нец трубы), так и выборочно, любую из > них. 1 з. п. ф лы, 4 ил. Ю

6-6 в 00

4:ь

1284703

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для обработки труб под сварку в местах с ограниченным пространством при монтаже и капитальном ремонте оборудования и трубопроводов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей обработки.

Цель достигается путем обеспечения обработки наружных и внутренних фасок, а также обработки концов труб, причем обработка указанных поверхностей осуществляется как совместно, так и выборочно в любой последовательности.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки концов труб; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 3.

Устройство содержит корпус привода 1 с размещенными в нем механизмом осевого перемещения 2 режущей головки, механизмом 3 передачи вращения режущей головки 4 и механизмом зажима (не показан). Режущая головка 4 (фиг. 3 и 4) содержит корпус 5 с размещенными в нем резцами 6, удерживаемыми от выпадания в разомкнутом состоянии и прижатыми к кожуху 7 пружиной 8, зачистные элементы (например, в виде кардолент) 9, помещенные в карманы 10 корпуса 5, подпружиненные пружинами 11 и удерживаемые кр ы ш кой 12. Кроме того, в корпусе 5 установлен и зафиксирован кольцом 13 ловитель 14, в торцовой части которого с одной стороны выполнены режущие кромки 15, канавки 16, а с другой стороны шлицы 17 и хвостовик 18 с пружиной 19, которая помещена в винт 20 механизма перемещения 2, сопряженного наружной поверхностью с гайкой 21, внешняя поверхность которой сопряжена с пластиной 22, закрепленной в кронштейнах 23 болтами крышки 24 корпуса привода 1.

От поворота относительно пластины 22 гайка 21 зафиксирована скобой 25, снабженной фигурным пазом 26 (фиг. 1) и зафиксированной на пластине 22 винтами 27.

Скоба 25 в верхней части прикреплена ручкой 28 к корпусу привода 1 (фиг. 1).

Механизм 3 передачи вращения режущей головки 4 включает в себя храповик, состоящий из полумуфты 29, скрепленной посредством шпонки 30 с винтом 20 и зафиксированной от осевого перемещения по винту 20 гайкой 31 и полумуфты 32, сопряженной с возможностью осевого и вращательного перемещения с внутренней поверхностью привода. Вращение полумуфте 32 передается поводками 33 привода, введенными в продольные пазы 34.

В торцовой части полумуфта 32 с одной стороны имеет резьбу для подсоединения корпуса 5 режущей головки, а с другой стороны установлена с возможностью

ЗО

55 вращения на винт 20, на конце которого установлена пружина 35 храповика, закрепленная гайкой 36, установленной на торце винта 20, имеющего шлицы 37 ответные шлицам 17 ловителя 14.

Для наладки устройства на различные операции при обработке концов труб устройство снабжено кожухом 7 резцовой головки, имеющим конусную поверхность 38 и, соединенным с возможностью осевого перемещения с крышкой 24 корпуса привода 1, а между сменной гайкой 21 и гайкой 31 установлена с возможностью осевого перемещения регулирующая гайка 39.

Кроме того, полумуфты снабжены зубцами 40.

В торцовой части кожуха 7 установлено автоматизированное устройство для зажима трубы 41 во время обработки (не показано) .

Устройство работает следующим образом.

В варианте зачистки наружной поверхности трубы, снятия фасок снаружи и изнутри трубы одновременно, кожух 7 заворачивают до упора в крышку 24, при этом конусная поверхность 38 перемещается к резцам, а гайку 39 отворачивают на величину а (фиг. 2) до риски на винте 20. Устройство готово к работе.

Конец трубы 41 вводят до упора в ловитель 14, включают привод, при этом поводки 33 привода передают вращение корпусу 5 режущей головки и полумуфте 32 через зубцы 40, за счет усилия сжатия пружины 35 полумуфте 29, которая в свою очередь передает вращение винту 20. Винт 20, вращаясь в гайке 21, сообщает поступательное движение режущей головке 4.

В начале поступательного движения при включении зажимное устройство фиксирует трубу 41, а поскольку ловитель 14 упирается в трубу 41, поступательное движение с вращением режущей головки происходит относительно ловителя 14.

По мере происхождения зачистных элементов 9 последние поочередно, под действием пружин 11, копируя конусную поверхность ловителя 14, радиально перемещаются к оси трубы 41, зачищают ее поверхность.

В то же время концы резцов приближаются к конусной поверхности 38 кожуха 7 и снимают фаску. с наружной поверхности трубы 41, В конце цикла продольного перемещения режущей головки шлицы 37 винта 20 входят в зацепление с ответными шлицами 17 ловителя 14, который приводится во вращение и снимает фаску изнутри трубы 41 с одновременным осевым перемещением под действием пружины 19 до тех пор, пока гайка 39 не упрется в корпус привода 1. В это время срабатывает храповик, сигнализируя окончание цикла обработки. Включают реверсивный ход привода и винт 20 сообщает обратное движение режу1284703 шей головке и перемещают гайку 39 до упора в пластину 22, срабатывает храповик, сигнализируя готовность устройства к повторению цикла, а труба 41 автоматически освобождается из механизма зажима (кинематическая связь не показана). При движении зачистных элементов относительно ловителя 14 происходит освобождение зачистных элементов от отходов обработки.

В варианте зачистки наружной поверхности трубы 41 с одновременным снятием 10 фаски снаружи, гайку 39 заворачивают до упора в гайку 31. Устройство готово к работе.:

Процесс обработки концов труб аналогичен предыдущему варианту за исключением того, что гайка 39 ограничивает величину осевого перемещения торцовой части винта 20 со шлицами 37 по отношению к ответным шлицам 17 ловителя 14, которые не могут войти в зацепление. вследствие чего снятие фасок ловителем 14 изнутри трубы не проводится. 20

В варианте зачистки наружной поверхности трубы, гайку 39 заворачивают до упора в гайку 31, а кожух 7 выворачивают на величину а по риске (фи". 3).

Устройство готово к работе.

Процесс обработки концов труб аналогичен предыдущим вариантам за исключением того, что конусная поверхность 38 кожуха 7 удалена от концов резцов 6, которые не подаются на врезание, а ловитель 14 не вращается, ввиду ограничения осевого перемещения гайкой 39, проводится только зачистка наружной поверхности трубы 41.

В варианте зачистки наружной поверхности трубы с одновременным снятием фаски изнутри, гайка 39 отворачивается на величину а до риски на винте 20, а кожух 7 остается вывинченным из крышки 12 на величину а по риске (фиг. 3).

Устройство готово к работе.

Процесс обработки концов труб аналогичен предыдущим вариантам за исключением того, что шлицы 37 винта 20 входят в ответные шлицы ловителя 14 и передают вращение ловителю, проводится зачистка наружной поверхности трубы со снятием фаски изнутри трубы 41.

Форл ула изобретения

1, Переносное автоматизированное устройство для обработки концов труб, содержащее кожух, в котором размещена головка с резцами, снабженная приводом вращения и осевого перемещения, выполненным в виде пары винт-гайка, зажимным узлом и зачистными элементами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей обработки, оно снабжено ловителем, один торец которого имеет возможность взаимодействия с приводом вращения и осевого перемещения, а на другом торце выполнены режущие элементы и канавки, имеющие возможность взаимодействия с зачистными элементами, размещенными в карманах, выполненных в корпусе головки и подпружиненными относительно нее.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм осевого перемещения режущей головки снабжен фиксатором относительно винта, выполненным в виде гайки, сопряженной с винтом и приводом вращения.

1284703

1284703

77

73

ЗГ

Составитель А. Корнилов

Редактор Н. Марголина . Техред И.. Верес Корректор М. Демчик

За к аз 7495/12 Тираж 972 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4