Круглая плашка
Изобретение относится к резьбообразующему инструменту н может быть исшх ьзоваио д, 1Я формообразования резьб в деталях из труднообрабатыпаемы.х материа;1ов, в частности нержавеюии1.х и жаронрочны.х сталей . Цель изобретения - иовьпнение качества резьбы за счет возможности образования иа калибруюн1.ей части отрицательно|-о иередиего vi . ia и уменьн1е; ня иос.юдшм о о г торца илашки к нача.1у калибрую1це11 части . Круг.. 1ая нлан1ка включает стружечные отверстия 1, которые выполнены в виде усеченного конуса с осями, наклоненными к оси пла1ики под углом со, на участке заборного конуса 2 и нереходяншми в прямоуго.:|ьный или трапециевидный паз на ка, 1иб)тоцей части 3. Угол нак.чона м конических Фиг.1 огверстий на ) частке заборного конуса 2 вынолиеп так, что передний угол у умень- Н1ается от торца пла1пки к началу калиб- nyionieii части 3, при этом величина нроснета с стружечных отверстий остается постояшюй. Пазы па калпбруюп1.ем -частке 3 вписываются меи1)П1пм закрытым основанием я боковымп CTOjionaMn в профи, мепынего осповапия копуспого отверстия и образуют ii;; 1-раип перехода заборпого конуса 2 в ка, иб|1уюп1 ю часть 3 порожки 4, обуслов- Л1П аюп1ие возможпость дробления стружки it препятствующие ее попаданию в полость ка- .шбрующей частп 3. Выполнение передпе1Ч) угла Y паибольн1им в начале заборного ко- iiyca 2 и умепьи1енпе его по мере приб,пжения к калибрующей части 3 обусловливает повьпиеппе эффективности формообразования резьбы и стойкость ипетрумеита. (Образование переднего угла у на ка.пибруюп1С11 части 3 с минимальным иоложнте.Пзпым пли отрицательным значениями обеспечивает возможность эффективного ка- ,1пброваьп1Я и упрочнение поверхности резьбы . 2 з.п.ф-лы, 2 ил. ю оо со
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИ4ЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) (В 2-3 () 5 04
<1 . 131 (: (:)(А
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 3887014/25-08 (22) 11.03.85 (46) 23.12.86. Вк)л.,% 47 (72) 11. Г. Ткачик (53) 621 с) 22 вЂ,7э.002.2(088 8) (56) Авторские свидетсльство Сс.(.Р
Л 808224, кл. В 23 Lr 5,) 04, 1()79. (54) КРУГ,.!АЯ !1ЛА!11КА (57) Изобретс лис о(носится к рсз»о(ни>ря3) fOIIL«) Hl!OT() ><м(н >< H I!Oil(«T ()»IT» If«llo. !L>ЗОВа но L я фор МООбр <130831f ИЯ p(з»0 и .10<1 я— 1Hx из труднообраоятываемых материалов, в частности нсржявею)цих и жаропрочных сталей. Цель изобретения -- повышение к3чества резьбы за счет возможности ()брязовяHHÿ на калиору!ошей части отри)ьатс,)ьн(и.о пер(LI!(. 1 0 м г, I а И >, )1«ll f>II!« i! il fI по«, 1сдн(! () () .
ToP LI 3 l.13 Ill KH к н 3 ча;1м к3.1 иОРУ юп(сй !3«ти. Круглаrl плашка Включает стружс п)ыс отверстия 1, которые выполнены в видс уссченного конуса с осями, наклон(!III!.I)III к оси !)лап!ки под углом В>, на участке заоорного конуса 2 If переходя!ними в прямо) гольный или трапециевидный паз на кялибрующсй части 3. Угол наклона (и кониче«ки;
„„Я0„„1278133 огвсрсгий на участке заборного конуса 2 !.ыпо.!1!«ll так, ITo передний угол у умсньll13(тся от торца плаш ки к началу калиб-!
)м!О!цей части 3. Ири этом величина просвс«Тр < жсчных Отв(.рстий (>«T;1(тс H 110ст )япнои. 1lазы ня калибрук)щсм участке 3
ВИН(I! В )ЮТС Я М Сп»I II И М 3 3 КРЫТЫМ ОСИ Он<1 H 11(М и боконы:1II сторон 1))и в профиль м IIL>Llf«I 0 ()«Нов<1!IIIH 1(ОН> СН ОГО ОТВСРСТИЯ И 06/:)3 <10Т гр;)пи пере)п)да заборного конуса 2»
1(
),-,1<1 няибольп!им в начале заборш>го hOИ 2 и умсныпснис «f0 по мере приблиiK(í;!ÿ к калибрую!цей части 3 обусловливает новы!пение эффективности формообра;!0!1
O()p3зоВяние переднего угла; на калибруK)lll!.< части 3 с минимальным положи(с. I»IIL>lhf ИЛИ ОтРИЦатЕЛЬНЫМ ЗНЗЧСНИЯМИ обссп«чивяст возможность эффективного кя1пбрования и упроч1!ение поверхности резьбы. " В.п.ф-лы, 2 ил
1278133
Формула изобретения
2 о
Фиг Z
ВНИИГ1И Вякая 6681, I Тираж !ОС)! Подпионое
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4
Изобретение относится к резьбообразующему инструменту и может быть использовано для формообразования резьб в деталях из труднообрабатываемых материалов, в частности нержавеющих и жаропрочных сталей.
Цель изобретения -- повышение качества резьбы за счет плавного уменьшения переднего угла от торца плашки к началу калибруюн!ей части и возможности образования на последней отрицательного или равного нул!о переднего угла.
На фиг.! изображена плашка, общий вид; на фиг.2 — разрез А — Л на фиг.1.
Круглая плашка содержит стружечные отверстия 1, которые выполнены в виде усеченного конуса с осями, наклоненными к оси плашки под углом со, на участке заборного конуса 2 и переходящими в прямоугольlfI>IH или трапециевидный паз на калибрч!он!ей части 3. Угол наклона со конических отверстий на участке заборного конуса 2 выполнеll так, что передний угол ч уменьшается от торца плашки к началу калибрующей части 3, при этом величина просвета с стружечных огверстий 1 остается постоянной. !
1азы на калибрующем участке 3 вписыI3аются меньшим закрытым основанием H боковыми сторонами в профиль меньшего основания конусного отверстия и образуют на грани перехода заборного конуса 2 в калибру!опсую часть 3 по1)ожки 4, обчслов.!ива!!о30
lllHc возможность дробления стружки и препятству!ощие ее попаданию в полость калибруюп!ей части 3.
План!ка работает следующим образом.
Образование резьбы осуществляется зубьями с переменным передним углом ч на заборном конусе 2. полученными на основе вь!полнения конусных стружечных отверстий
: наклонной осью относительно оси плашки.
1! ри IIHðñ зании напс!олыпее ус! IHc во ll1)Hнимается зубьями в начале заборного конуса 2, так как эти зубья имеют паиболь- 40 ший срез llo глубине и, следователы!о, площадь IoIITàkòèðoâàíHÿ их с резьбой изделия является наибольшей. Кроме того, зубья в
А-А начале заборного конуса срезают упрочненный поверхностный слой материала. Поэтому для уменьшения усилий резьбообразования выполнение переднего угла ч наибольшим в начале заборного конуса 2 и уменьшение его по мере приближения к калибрующей части 3 обусловливает повышение эффективности формообразования резьбы и стойкость инструмента.
Выполнение стружечных отверстий 1 на заборном конусе 2 конусными и наклонными обеспечивает также отвод стружки вперед. Неизменная ширина перьев обусловливает необходимую прочность и жесткость плашки, хорошее центрирование и самозатягивание при работе.
Образование переднего угла ч на калибрующей части 3 с минимальным положительным или отрицательным значениями обеспечивает возможность эффективного калибрования и упрочнение поверхности резьбы изделия, что особенно важно при резьбообразовании в деталях из нержавеющих и жаропрочных сталей, обладающих высокой пластичностью.
1. Круглая плашка, включающая рабочую часть, разделеннук> отверстиями, выполненными на боковой стороне плашки в форме усеченного конуса, на перья с режущими кромками с перед!!им углом большим, чем на калибрующей части, OTRèчаюи,аяся тем, что, с цельк! повышения качества обработки, конические отверстия дополнительно выполнены с противоположной стороны плашки с направлением их вершин в сторону калибрующей части, а осей — под острым углом к оси плашки, при этом между коническими отверстиями на калибрующей части выполнен сквозной паз.
2. Плашка llo п. 1. Orëèíàþùàÿñÿ тем. что паз в сечении, нормальном оси протяжки, выполнен в форме прямоугольника.
3. Плашка по и. 1. отличающаяся тем, что паз в сечении, нормальном оси протяжки, выполнен k! форме трапеции.
