Способ получения масла из хлопкового жмыха

 

Изобретение относится к масложировой промьшшенности, в частности к способам получения хлопкового масла из жмыха. Целью изобретения является повьшение выхода и снижение энергетических затра:т. Хлопковый жмьпС подают на предварительную пропитку парами легколетучей фракции растворителя в количестве 3-5%. Далее пропитанный материал подают на экстракцию в противотоке. Из экстрактора мисцелла подается в первый предварительный дистиллятор, где упаривается до легколетучей фракции, которой осуществляют предварительную пропитку , 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (д) 4 С 11 В 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPM (21) 3773212/28-13 (22) 01.08.84 (46) 23.01.87. Бюл. № 3 (71) Ташкентский политехнический институт им. А.P.Áèðóíè (72) Н.P.Þñóïáåêîâ, Ш.Нуритдинов, Б.М.Шаумаров и У.Х.Зупаров ,(53) 665.!.03(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 234586, кл. С 11 В 9/02, 1969, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА ИЗ ХЛОПКОВОГО ЖМЫХА (57) Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности

„„SU„„1284991 А 1 к способам получения хлопкового масла из жмыха. Целью изобретения является повышение выхода и снижение энергетических затрат. Хлопковый жмых подают на предварительную пропитку парами легколетучей фракции растворителя в количестве 3-5Х. Далее пропитанный материал подают на экстракцию в противотоке. Из экстрактора мисцелла подается в первый предварительный дистиллятор, где упаривается до легколетучей фракции, которой осуществляют предварительную пропит- . ку. 1 табл.

1284991

Изобретение относится к масложировой промьппленности, в частности к способам получения растительного масла из хлопкового жмыха экстракцией.

Целью изобретения является повыше- 5 ние выхода масла и снижение энергетических затрат.

Для маслосодержащих материалов характерно определенное распределение пор по диаметру входного отверс50 тия. Массообмен в этих каналах происходит в основном под действием молекулярного механизма диффузии, осложненного наличием застойных зон

55 с замедленной производимостью, вследствие соизмеримости размеров диффундирующих молекул извлекаемого вещества с диаметром порового канала, повышенной извилистостью и гофрированиостью, а также действием капиллярных сил и сил поверхностного натяжения.

Адекватное представление массообменных явлений, происходящих во

Внутрипоровом пространстве маслосодержащих материалов, требует решение

Экстракция без пропитки Экстракция, совмещен

Параметры

2,5 стадия II стадия

1 стадия II стадия

Объем исходной мисцеллы, мл 156

152,2

156

152,22

151

115

152

0,08

0,3856

0,3358 0,0939

37,785

38,612

13,1672

14,2728

Количество масла, необходимое для приготовления 40,07-ной мисцеллы, r

47,7

48,5384

1,2522

4,3464 ла, r

Объем исходного чистого растворителя, мл

Объем слива мисцеллы, мл

Концентрация слитой мисцеллы, г/мл

Количество масла, извлеченного при экстракции мисцеллой, r

Количество масла, извлеченного при экстракции чистым растворителем, r

Количество извлеченного маспроблемы ориентированности поровых каналов, которые могут быть пустыми, частично или полностью заполненными.

Наиболее благоприятными с точки зрения диффузионного извлечения являются поровые каналы, в которых извлекаемое вещество, практически не встречая заметного сопротивления со стороны структуры твердого тела, переходит во внешний раствор. Более медленное извлечение наблюдается из поровых каналов вследствие диффузии молекул к наружной поверхности частицы через узкий проход, где интенсивность массообмена заметно снижается.

Для полного извлечения масла из таких каналов требуется значительная продолжительность процесса. Диффузия молекул из поровых каналов черезмерно затруднена в силу сложности переноса через мембранную перегородку.

Пропитку маслосодержащего материала перед экстракцией можно осуществлять растворителем илИ его парами.

При пропитке экстрагируемого материала растворителем происходит вымы1

1284991 4 ности материала парами является функцией времени. Такая особенность про" цесса позволяет сделать вывод о на,личии оптимальной степени пропитанности, обеспечивающей максимальный выход масла в ходе последующей экстракции.

В случае, когда степень пропитки материала меньше ее оптимального значения, поровые каналы со стесненной диффузионной проводимостью заполняются конденсатором паров растворителя не до конца, что не позволяет полностью изолировать эти каналы от проникновения высококонцентрированной мисцеллы в ходе последующей противоточной экстракции., Для определения оптимальной степени пропитанности хлопкового жмыха, обеспечивающей максимальный выход масла в процессе экстрагирования, и сравнения предлагаемого способа с существующей противоточной экстракцией в лабораторных условиях проводят два эксперимента, результаты которых приведены в таблице. вание некоторой части легкоэкстрагируемого масла, находящегося на поверхности частиц и в крупных поровых каналах, в поровые каналы со стесненной диффузионной проводимостью, откуда 5 извлечь ее практически невозможно в ходе последующей экстракции из-за медленного массообмена между этими паровыми каналами и внешним раствором..

При организации предварительной пропитки парами растворителя последние начинают конденсироваться практически в чистом виде непосредственно в порах с малым сечением, т.е, в поровых каналах со стесненной диффузионной проводимостью.

Таким образом, целесообразно осу-ществлять пропитку маслосодержащих материалов перед противоточным экстрагированием парами растворителя. 20

Процессу пропитки маслосодержащих материалов парами растворителя свойственна определенная продолжительность, обусловленная длительностью капиллярной конденсации паров в порах. Таким образом, степень пропитан7,0

5,0

1 стадия II стадия I стадия II стадия

I стадия II стадия

146,35

151,4

148,45

146,35

151,4

146

108

105

138

146

110

0,09346

0,3729 0,1094 0,37467 0,11073 0,317

33, 656

39,34

15,9724

15,28

13,645

47,336

46,666

48,2769

7,283

8,695482.

0,635 ная с процессом пропитки парами растворителя, 7. от.массы материала

1284991 вают парами растворителя с первой стадии дистилляции в количестве 3% от массы жмыха при температуре, соответствующей промышленным условиям

5 (50 С). Сразу же после обработки па1 рами хлопковый жмых экстрагируют по противоточному принципу.

Пример 2. Процесс осуществляют аналогично примеру 1. Обрабаты10 вают парами легколетучей фракции растворителя с первой стадии дистил-. ляции в количестве 57 от массы жмыха.

При .использовании на стадии предварительной пропитки паров раствори15 теля, выходящего из первого предварительного дистиллятора, появляется возможность снизить температуру проо цесса шротоиспарения на 7-10 С (разность в температурах кипения легко20 летучих и труднолетучих фракций), и тем самым проводить его с меньшими энергетическими затратами.

„Формула изобретения

Пример 1. Навеску исходного материала, хлопкового жмыха, полученного по схеме форпрессование — экс- 35 тракция (масличность 13X), обрабатыСоставитель Е.Буданцева

Редактор Н.Гунько Техред N.Ходанич Корректор С.Шекмар

Заказ 7599/27 Тираж 380 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Данные этой таблицы подтверждают существенность признака, касающегося, количества растворителя (3-5X)

Способ осуществляется следующим образом.

Хлопковый жмых подают на предварительную пропитку, где он пропитывается парами легколетучей фракции растворителя в количестве 3-5Х от массы жмыха. Далее пропитанный материал подают на процесс экстракции и экстрагируют по противоточному принципу.

Растворитель, участвующий в процессе экстракции, поступает из оборотного сборника растворителя. Из экстрактора мисцеллу подают в первый предварительный дистиллятор, где упаривают в основном легколетучие фракции растворителя, содержащиеся в мисцелле. Отгонка легкой фракции растворителя в первом предварительном дистилляторе происходит благодаря низкой температуре поддерживаемой греющим паром. Одну часть паров, выходящих из этого дистиллятора, в количестве, соответствующем оптимальному интервалу, подают на нредварительную пропитку материала. Другую часть паров направляют на конденса тор первого дистиллятора.

Способ получения масла из хлопкового жмыха путем обработки сырья парами растворителя, экстракции и дистилляции мисцеллы в несколько стадий, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода масла и снижения энергетических затрат, в качестве паров растворителя используют пары легколетучей фракции растворителя с первой стадии дистилляции в количестве 3-5Х от массы жмыха.