Способ очистки газа от меркаптанов

 

Изобретение относится к области очистки газов от сероорганических соединений, в частности меркаптанов, может найти свое применение в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности и позволяет повысить эффективность процесса за счет сохранения расхода водорода. Для осуществления очистки реактор заполняют катализатором , содержащим 3-5% NiO, 21-24% МоОз иУ-окись алюминия. Объем загрузки катализатора составляет 1 см (измельчение 0,25-0,50 мм). Далее в реактор со скоростью 100-200 ч при температуре 250-280°С подают газ состава: 96% СН4, 3,2% N2, 0,8% этилмеркаптана. В голову процесса подают 1/4-1/3 часть газов, полученных после очистки. Степень превращения меркаптанов 86-88%. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1286257 1 (59 4 В 01 D 53 36 53 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3797944/22-26 (22) 30.08.84 (46) 30.01.87. Бюл. № 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа (72) Ю. П. Ясьян и А. М. Цыбулевский (53) 66.074.3 (088.8) (56) Данциг Г. А. и др. Исследование, формирование активности и сероемкости катализаторов и семсорбентов тонкой очистки газов от сернистых веществ.— В сб.: Катализаторы процессов поглощения и превращения сернистых соединений. Новосибирск, 1979, с. 191 — 195.

Тагинцев Б. Г. и др. Очистка природных газов от сернистых соединений.— В сб.

Каталитическая конверсия углеводородов.

Киев, «Наукова думка», 1974, вып. 1, с. 125. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ

МБРКАПТАНОВ (57) Изобретение относится к области очистки газов от сероорганических соединений, в частности меркаптанов, может найти свое применение в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности и позволяет повысить эффективность процесса за счет сохранения расхода водорода. Для осуществления очистки реактор заполняют катализатором, содержащим 3 — 5% Nio, 21 — 24%

Мо03 и Ъ -окись алюминия. Объем загрузки катализатора составляет 1 см" (измельчение 0,25 — 0,50 мм). Далее в реактор со скоростью 100 — 200 ч при температуре

250 — 280 С подают газ состава: 96% СН4, 3,2% Np, 0,8% этилмеркаптана. В голову Я процесса подают 1/4 — 1/3 часть газов, полученных после очистки. Степень превращения меркаптанов 86 — 88%. 1 табл.

1286257 вновь на вход в реактор 1/2 части продуктов реакции (HgS -+ Н2+ С Нб). При этих условиях степень превращения этилмеркаптана в сероводород 86 — 88О.

Пример 3. Опыт осушествляют, как описано в примере 1, только процесс конверсии этилмеркаптана в сероводород осуществляют с рециркуляцией вновь на вход в реактор 1/3 части продуктов реакции. При этих условиях степень конверсии этилмеркаптана в сероводород составляет 96Я.

Пример 4. Опыт осуществляют, как описано в примере 1, только процесс конверсии этилмеркаптана в сероводород осуществляют с рециркуляцией вновь на вход в реактор 1/4 части продуктов реакции. При этих условиях степень конверсии этилмеркаптана в сероводород составляет 97Я.

Пример 5. Опыт осуществляют, как описано в примере 1, только процесс конверсии этилмеркаптана в сероводород осущеставляют с рециркуляцией вновь на вход в реактор 1/5 части продуктов реакции. В этом случае степень конверсии этилмеркаптана в сероводород составляет 80О.

Состав газов рециркуляции при установившемся (стационарном) режиме по примерам (1 — 9) приведен в таблице (об.Я).

Изобретение относится к очистке газов от сероорганических соединений, в частности меркаптанов, и может найти применение в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса за счет сокращения расхода водорода.

Пример 1. Реактор заполняют катализатором, состоящим из, Я: NiO 3; МоОа 24 и = А40з 73. Объем загрузки катализатора измельченного до фракции 0,25—

0,50 мм составляет 1 см . Далее в реактор со скоростью 100 — 200 ч и температурой 250 — 280 С подают регенерационный газ состава, об.Я: метан 96; азот 3 2; этилмеркаптан 0,8. Анализ газовой смеси до и после очистки осуществляют с помощью газового хроматографа ЛХМ-8МД с детектором по теплопроводности. При этих условиях осуществления эксперимента степень конверсии этилмеркантана в сероводород составляет

72 74 о г

Пример 2. Опыт осуществляют, как описа»о в примере 1, реактор заполняют катализатором, состоящим из, Я: NiO 5; Мо02

21; у= А120з 74, а процесс конверсии

Пример, Ф СН N С Н SH н

3,2

3,2

3,2 3,2

3,2

3,2

3,2

0,774

3,2

0,6.

3,2

Пример б. Опыт осуществляют, как описано в примере 1, только реактор заполняют катализатором, состоящим из, Я:

Ni0 2; МоОз 23; 3"= А1 0з 75. В этом случае степень конверсии этилмеркаптана в сероводород составляет 68Я.

Пример 7. Опыт осуществляют, как описано в примере 6, только реактор заполняют катализатором, состоящим из, Я:

NiO 7; МоОз 23;3"= А1 0 70. В этих условиях степень конверсии этилмеркаптана в сероводород составляет 70 — 72Я.

Пример 8. Опыт осуществляют, как описано в примере 7, только реактор заполМ нняяюют т ккааттааллииззааттоорроомм,, ссооссттоояяшшиим м иизз, o/o.

NiO 2; МоО.- 20Я; 3 = А!20з 78Я. При этих условиях степень превращения этилмеркаптана в сероводород составляет 68Я.

95,450

95,387

95,380

95,434

95,716

95,307

95,236

95,228

95,363

0,190

0,185

О,. 177

О, 234

0,524

0,105

0,032

О, 024

0,161

0,290

0,307

0,311

0,283

О, 140

0,347

0,383

0,387

0,319

0,580

0,614

0,621

0,566

0,280

0,694

0,766

0,290

0,307

0,311

0,283

0,140

0,347

0,383

0,387

0,319

1286257

Составитель Л. Быховер

Редактор В, Ковтун Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 7645/7 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-полиграфицеское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 9. Опыт осуществляют, как описано в примере 7, только реактор заполняют катализатором, состоящим из, Я: NiO

4; МоОз 26; = А1 0з 72. В этом случае степень конверсии этилмеркаптана в сероводород составляет 70 — 71 о .

Формула изобретения

Способ очистки газа от меркаптанов путем гидрирования их водородом в присутствии алюмоокисных катализаторов, отличающийея тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет сокращения расхода водорода, в качестве катализатора используют алюмоникель молибденовый катализатор с содержанием окиси никеля 3 — 5 мас.Я, окиси молибдена 21 — 24 мас. Я, а 1/4 — 1/3 об. ч. газов после очистки возвращают на стадию гидрирования.