Устройство для разделения суспензии

 

Изобретение относится, к делителям потока суспензии и позволяет улучшить качество разделения суспензии за счет снижения засорения колосникового сита (КС) 7. Устройство включает корпус 1, питающий патрубок (П) 2, установленный горизонтально, и перегородку 3, размещенную между отводящим П 4 и выходном П 5. Внутри корпуса 1 на размещенной над П 2 горизонтальной оси 6 консольно закреплено КС 7 с возможностью поворота между П 2 и перегородкой 3. Колосники КС 7 поочередно размещены в (Л IsD СХ) О) 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 07 В 1/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3952777/29-03 (22) 1 1.09. 85 (46) 30.01.87. Бюл. Р 4 (71) Ворошиловградский филиал Государственного проектно-конструкторского и научно-исследовательского института автоматизации угольной промышленности (72) К.М.Блажковский, В.Г.Хорошунов, Н.И.Дивакова, В.К,Кипа, В.М.Светолаев, В.А.Потаков и В.Ф.Еремин (53) 621. 928. 2 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 344901, кл. В 07 В 1/40, 1971.

Авторское свидетельство СССР

11 486813, кл. В 07 В 1/30, 1972.

ÄÄSUÄÄ 1286300 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ (57) Изобретение относится к делителям потока суспензии и позволяет улучшить качество разделения суспензии за счет снижения засорения колосникового сита (КС) 7. Устройство включает корпус 1, питающий патрубок (П) 2, установленный горизонтально, и перегородку 3, размещенную между отводящим П 4 и выходном П 5. Внутри корпуса 1 на размещенной над П 2 горизонтальной оси 6 консольно закреплено КС 7 с возможностью поворота между П 2 и перегородкой 3. Колосники КС 7 поочередно размещены в

1 286 30() двух плоскостях, пересекающихся на оси вращения КС 7. Величина зазора между перегородкой 3 и концом КС 7, находящимся в наиболее удаленном от

П 2 положении, равна наибольшему размеру щели между смежными колосниками. Исходная суспензия через П 2 под давлением попадает на КС 7. Суспензия проходит в щели между колосниками и направляется в П 4 отбора потоИзобретение относится к делителям потока суспензии, устанавливаемым непосредственно в трубопроводах или на входе плотномеров и других аналогичных аппаратов, где требуется раз деление суспензии на два потока, один из которых (не имеющий инородных включений) идет на анализ, например на определение плотности.

Целью изобретения является улучшение качества разделения суспенэии эа счет снижения засорения колосникового сита.

На фиг.1 схематически изображено устройство для разделения суспензии; на фиг.2 — вид A на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, установленный горизонтально питающий патрубок 2, перегородку 3, размещенную между отводящим патрубком 4 для очищенного материала и выходным патрубком 5 для неочищенного материала. Внутри корпуса 1 на горизонтальной оси 6, размещенной над питающим патрубком 2, консольно закреплено с возможностью поворота колосниковое сито.7, которое может качаться в пределах угла ck, определяемого ограничителями 8 поворота сита, между питающим патрубком 2 и перегородкой

3. Колосники сита 7 поочередно размещены в двух плоскостях, пересекающихся на оси вращения сита. Величина зазора между перегородкой и концом сита, находящегося в наиболее удаленном от патрубка 2 положении, равна наибольшему размеру щели между смежными колосниками сита 7.

Устройство работает следующим образом. ка на анализ. Крупные частицы и волокнистые примеси сколь..зят по рабочей поверхности коззосникозз, отрываются от них и с частью потока направлякзтся в П 5. При постепенном засорении поверхности КС 7 увеличивается лобовое сопротивление струи, КС 7 отклоняется и создаются благоприятные условия смыва примесеи с KC 7.

2 ил.

Исходная суспензия, содержащая крупные инородные частицы и волокнистые примеси, через горизонтальный питающий патрубок 2 под давлением попадает на сито 7, которое отклонено от питающего патрубка 2 и образует с вертикалью угол Ь . Попадая на сито 7, суспензия проходит в щели между колосниками сита 7 и направляется в отводящий патрубок 4 отбора потока на анализ. Крупные инородные частицы и волокнистые примеси скользят вниз по рабочей поверхности колосников и благодаря тому, что вектор силы тяжести частиц направлен вниз, отрываются от колосников и направляются с частью потока в выходной патрубок. При постепенном засорении поверхности сита 7 увеличивается лобовое сопротивление струе, благодаря чему сито 7 отклоняется, при этом угол увеличивается и создаются более благоприятные условия для смыва посторонних включений с сита 7. Максимальный угол и, на который отклоняется сито 7, определяется одним из ограничителей 8 на корпусе

1. После отрыва и смыва частиц с поверхности цикл повторяется, т.е. происходит постоянное качание сита 7, что способствует эффективной очистке

его поверхности от посторонних включений. При достижении сита 7 наиболее удаленного от питающего патрубка 2 положения между его концом и перегородкой 3 сохраняется зазор, величина 6 которого равна наибольшему размеру щели между колосниками сита.

Этот зазор необходим для того, чтобы между ситом и перегородкой не про4

1286:300 исходило заклинивания частиц < ус— пензии, что может привести к засо- рению сита твердыми частицами, уже прошедшими в щель между колосниками сита 7. фцг. 2

Составитель Б.Левцаев

Техред Л.Сердюкова

Корректор А.ОбРУчаР

Редактор N.Келемеш

Заказ 7659/9 Тираж 539

ВНИИПИ Государственноro комитета ССCP по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва, lI(-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для разделения суспензии, содержащее корпус, питающий 10 патрубок, отводящий и выходной патрубки с размещенной между ними перегородкой и колосниковое сито, кон— сольно закрепленное на горизонтальной осй с возможностью поворота, о т л и- f5 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения ка- ества разделения суспензии за счет снижения засорения колосникового сита, питающий патрубок установлен горизонтально, а колосниковое сито — с возможностьк поворота между питающим патрубком и перегородкой, при этом конец колосникового сита, находящегося в наиболее уда.пенном от питающего патрубка положении, размещен относительно перегородки с зазором, величина которого равна наибольшему размеру щели между смежными колосниками сита, а колосники сита поочередно размещены в двух плоскостях, пересекающихся на оси вращения сита.