Привод инструментального шпинделя зубодолбежного станка
Изобретение относится к металлообработке ,, в частности к станкам для обработки цилиндрических зубчатых колес методом долбления. Цель изобретения - повышение производительности станка путем уменьшения реверсивно-подвижных масс в механизме вывода шпинделя из рабочей зоны. Привод шпинделя 1 содержит зубчатый сектор 8, взаимодействующий с круговой зубчатой рейкой 7 шпинделя 1, рычаг 13, смонтированный качательно и соединенный через кривошипно-шатунный механизм 15 с двигателем главного движения станка, механизм вывода шпинделя 1. Механизм вывода выполнен в виде аксиально подвижного вала 9 с автономным приводом 10. Ось вала 9 совпадает с геометрической осью 14 качания установленных на нем сектора 8 с рычагом ,13. На валу 9 выполнены прямые шлицы 11, взаимодействующие с сектором 8, и косые шлицы 12, взаимодействующие с рычагом 13. 2 ил. би§А (О (Л ю со н СП to фи2.2.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (Я) 4 B 23 F 5/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPGHOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Юыг.2
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3936906/25-08 (22) 04.06.85 (46) 07.03.87. Бюл. № 9 (71) Саратовское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих станков (72) А. Н. Мелков и М. И. Юдаев (53) 621.914.7:621.833.23 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1093442, кл. В 23 F 5/12, 1982. (54) ПРИВОД ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО
ШПИНДЕЛЯ ЗУБОДОЛБЕЖНОГО СТАНКА (57) Изобретение относится к металлообработке„в частности к станкам для обработки цилиндрических зубчатых колес методом долбления. Цель изобретения — повышение производительности станка путем уменьше„„SU„„1294512 А 1 ния реверсивно-подвижных масс в механизме вывода шпинделя из рабочей зоны. Привод шпинделя 1 содержит зубчатый сектор 8, взаимодействующий с круговой зубчатой рейкой 7 шпинделя 1, рычаг 13, смонтированный качательно и соединенный через кривошипно-шатунный механизм 15 с двигателем главного движения станка, механизм вывода шпинделя 1. Механизм вывода выполнен в виде аксиально подвижного вала 9 с автономным приводом 10. Ось вала 9 совпадает с геометрической осью 14 качания установленных на нем сектора 8 с рычагом .13. На валу 9 выполнены прямые шлицы 11, взаимодействующие с сектором 8, и косые шлицы 12, взаимодействующие с рычагом 13. 2 ил.
1294512
Формула изобретения
ВНИИПИ Заказ 423/1! Тира к 976 Подписное
Производ,-полигр. пред-е, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к металлообработке, в частности к изготовлению цилиндрических зубчатых колес, к станкам для обработки колес методом долбления.
Цель изобретения — повышение производительности путем уменьшения реверсивно-подвижных масс в механизме вывода инструментального шпинделя из рабочей зоны.
На фиг. 1 изображен привод зубодолбежного станка, общий вид; на фиг. 2— вид А на фиг. 1.
Шпиндель I, несущий долбяк 2, смонтирован с возможностью прямолинейного возвратно-поступательного перемещения относительно заготовки 3 шахтного колеса, установленной на столе 4. Привод обкатного движения шпинделя выполнен в виде червячного колеса 5 и червяка 6. Круговая зубчатая рейка 7 шпинделя 1 зацеплена с зубчатым сектором 8, установленным на аксиально подвижном валу 9, имеющем автономный привод 10. На валу 9 выполнены прямые шлицы 11, взаимодействующие с зубчатым сектором 8, и косые шлицы 12, взаимодейству1ощие с рычагом 13. Рычаг 13 смонтирован с возможностью качания относительно геометрической оси 14 от кривошипно-шатунного механизма 15, привод 16 которого связан с двигателем главного движения станка (не показан). Ось вала 9 совпадает с геометрической осью 14 качания сектора 8 и рычага 13.
Устройство работает следующим образом.
После включения двигателя главного движения вращение привода 16 по стрелке A преобразуется кривошипно-шатунным механизмом 15 в качательное движение рычага 13 с сектором 8, перемещающим возвратно-поступательно шпиндель 1 с долбяком 2 относительно заготовки 3. Одновременно шпинделю 1 через червячную пару 5 и 6 и столу 4 с заготовкой 3 сообщается обкатное движение. Происходит обработка заготовки 3. По окончании обработки шпиндель 1 с долбяком 2 должен быть выведен из рабочей зоны для смены заготовки 3.
Для этого двигатель главного движения станка отключается и включается автономный привод 10 (в простейшем случае привод может быть выполнен в виде гидроцилиндра с регулируемыми величинами и зоной перемещения), который сообщает перемещение (по стрелке Б) валу 9. Поскольку сектор 8 и рычаг 13 не могут перемещаться вместе с валом 9, то вал 9 скользит в шлицевых соединениях 12 и 11 соответственно в рычаге 13 и секторе 8. При !
О поступательном перемещении вал 9 поворачивается по стрелке В, в результате чего сектор 8 поворачивается на заданный угол и, взаимодействуя с рейкой 7, выводит шпиндель 1 из рабочей зоны. После замены готового изделия новой заготовкой 3 вал 9, возвращаясь в исходное положение, поворачивает сектор 8 в противоположном направлении, в результате чего шпиндель с долбяком 2 вводятся в рабочую зону. Привод IO отключается, включается двигатель
20 главного движения станка, цикл обработки повторяется.
Привод инструментального шпинделя зубодолбежного станка, включаюгций размещенный с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой шпинделя зубчатый сектор, связанный с качательно смонтированным рычагом, соединенным с кривошипно-шатун3р ным механизмом, и механизм вывода шпинделя из рабочей зоны, снабженный приводом, соединенным посредством вала с зубчатым сектором, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, вал размещен соосно оси качания рычага с возЗ5 можностью осевого перемещения и на двух его участках выполнены шлицы соответственно прямые и косые, причем участок с прямыми шлицами предназначен для взаимодействия с зубчатым сектором, а участок с косыми шлицами — с рычагом, при этом на поверхностях зубчатого сектора и рычага, по которым осуществлено взаимодействие со шлицевым валом, выполнены ответные шлицы.
