Способ наложения сварной оболочки на электрический кабель

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к кабельной технике . Цель изобретения - повьшшние качества кабеля путем сглаживания образованного на внутренней поверхности оболочки грата. Для этого вокруг сердечника 3 кабеля из металлической ленты формируют овальную заготовку оболочки 2 с разведенными кромками. Кромки ориентируют в направлении малой оси овала и нагревают токами высокой частоты. После чего кромки сводят и обжимают с получением шва. Непосредственно после обжима сварной шов приводят в соприкосновение с сердечником . Образовавшийся при сварке внутренний грат еще не успевает остыть и при соприкосновении с сердечником легко расплющивается и прижимается к стенке оболочки 6 в зоне шва. Полученный таким способом кабель имеет однородные электрические характеристики . 4 ил. ОО О1 со Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИН (gg 4 Н 01 В 13/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«гл. (, -, .

«»

-» (21) 3920086/?4-07 (22) 30.04.85 (46) 30.03.87. Бюл. У 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промьппленности и Всесоюзный научно-ис1 следовательский, проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты (72) Ф,Г.Свидовский, А.P.Êàçàêîâ, Г.M.×åðåäíè÷åíêo и И.С.Ягодин (53) 621.315(088.8) (56) Производство кабелей и проводов.

/Под ред. Н.И.Белорусова и И.Б.Пешкова. М.: Энергоиздат, 1981, с.483-498.

Авторское свидетельство СССР к- 466554, кл, Н 01 В 13/22, 1971.

„„SU„„1 0573 А 1 (54) СПОСОБ НАЛОЖЕНИЯ СВАРНОЙ ОБОЛОЧКИ НА ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике. Цель изобретения — повьш ение качества кабеля путем сглаживания образованного на внутренней поверхности оболочки грата. Для этого вокруг сердечника 3 кабеля из металлической ленты формируют овальную заготовку оболочки 2 с разведенными кромками.

Кромки ориентируют в направлении малой оси овала и нагревают токами высокой частоты. После чего кромки сводят и обжимают с получением шва. Непосредственно после обжима сварной шов приводят в соприкосновение с сердечником. Образовавшийся при сварке внутренний грат еще не успевает остыть и при соприкосновении с сер- (, дечником легко расплющивается и прижимается к стенке оболочки 6 в зоне шва. Полученный таким способом кабель имеет однородные электрические характеристики. 4 ил.

4:Р

1300573!

Изобретение относится к высокочастотной сварке металлических оболочек, преимущественно алюминиевых, электрических кабелей, преимущественно коаксиальных, со сплошной и пористой изоляцией, Цель изобретения — поньппение качества кабеля путем сглаживания внутреннего грата оболочки его сердечником. 10

На фиг. 1 приведен кабель, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.1.

f5

Необходимый н зоне сварки (от индуктора 1 до сварочных валков) зазор между нагреваемыми кромками сформиро— ванной круглой или овальной заготовки оболочки 2 и сердечником 3 кабеля со-20 создается тем, что заготовка формуется большего размера, чем сердечник

3, и сердечник отодвигается ко дну оболочки, например, шовонапранляющим

-ножом 4, закрепленным в специальной оправке 5 ножевой клети сварочного узла агрегата высокочастотной сварки кабельных оболочек. При этом сердечник 3 не будет препятствовать свобод"ному образованию внутреннего грата 30 свариваемой оболочки 6 на участке от точки 7 схождения кромок ленты до оси сварочных валков.

Профиль калибра сварочных валков выполняется таким образом, чтобы оболочка сваривалась овальной формы в плоскости малой оси овала и внутренний размер этой оси был равным (регулируя этот размер, можно добиться различной степени сглаживания 40 внутреннего грата сваренной оболочки) диаметру описанной окружносtH сердечника кабеля. Тогда сердечник

3 кабеля будет прижат к только что образовавшемуся внутреннему грату, еще не успевшему затвердеть от остынания и потому легко деформируемому при соприкосновении с сердечником.

В результате грат расплющивается к стенке оболочки 6 в зоне сварного шва. В то же время вследствие высоко концентрированного нагрева, высокой скорости сварки (обычно 40-100 м/мин) и быстрого охлаждения сварного шва при высокочастотной сварке металлических оболочек, особенно легкоплавких и обладающих высокой теплопронодностью, как например алюминиевых, изоляция сердечника не перегревается и не утрачивает своих служебньгх свойств н зоне контакта с внутренним гратом оболочки.

Уменьшению температурного воздействия на изоляцию сердечника 3 способствует также то, что скорость его движения Ч больше скорости Vp сформированной заготовки оболочки 2 н зоне ее сварки и больше скорости Ч сваренной оболочки 6 в зоне расплю- щивания ее внутреннего грата. Поскольку всегда Ч больше Vp из-за осадки оболочки н калибре сварочных валков, то н зоне бол:ьшего температурного влияния разни:ца в скоростях движения сердечника и оболочки больше, отчего сердечник быстрее проходит этот участок (от индуктора 1 до сварочных валков) и, следовательно, меньше нагревается.

Пример. На агрегате высокочастотной сварки изго..авливалась алюминиевая оболочка — внешний проводник однокоаксиального кабеля зоновой связи типа ВКПАП. Толщина алюминиевой оболочки 1,0 мм (от 0,96 до

1,04 мм). Наружный диаметр сердечника кабеля 9,7 мм. Плотность пористой полиэтиленовой изоляции составляла

0,47 кг/см

Из алюминиевой ленты марки ЛД1 шириной 41 мм вокруг серцечника формоналась заготовка с продольным зазо-ром шириной 3 мм. Высокочастотная сварка оболочки осуществлялась со скоростью 58-63 м/мин. Режим работы высокочастотной установки ВЧС-4-160/

/0,44 следующий: Ua = 10,4 кВ; Ia =

9,8 А; Ic = 2,6 А. Регулирование режима сварки осуществлялась фотопирометрическим регулятором температуры типа ФПР-1Н по интегральному излучению очага сварки. Наружный грат об-. разовался сваренной оболочкои овальной формы с нертикальным размером

11„7 мм (малая ось овала). При этом внутренний размер оболочки по малой оси после осацки оболочки составлял также 9,7 мм (т.е, зазор между оболочкой H сердечником отсутствовал).

Далее наружный грат 8 удалялся резцом 9 заподлицо с оболочкой, оболочка охлаждалась воцой н душируюшем устройстве 10 и обжималась в круг ф 11,7 + 0,1 мм в калибровочных клетях, после чего приобретала размеры готовой оболочки 11.

Формула изобретения

Способ наложения сварной оболочки на электрический кабель, при котором вокруг его сердечника формируют из

® б-Е

Составитель Э. Нагрелли

Редактор Н. Киштулинец Техред Н,Глущенко Корректор М. Демчик

Тираж 698 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2308

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1300Ь

Разборка образцов кабеля в сваренной алюминиевой оболочке показала, что внутренний грат был разглажен и прижат к оболочке. Высота его не превышала 0,1 мм. На поверхности изоляции сердечника в зоне сварного rasa бып едва заметный продольный след.

Пробивное напряжение изоляции кабеля составило 20,?-21,4 кВ. Электрические параметры кабеля были однородны, fg в результате чего полоса передаваемых частот была увеличена до 10 МГц (кабель BKITAII).

73 4 металлической ленты овальную заготовку оболочки с разведенными кромками, которые ориентируют в направлении оси овала, сердечник отводят от кромок, нагревают кромки токами высокой частоты, сводят и обжимают их с образованием сварного шва, перемещают с разными скоростями полученную оболочку и сердечник в калибры, в которых овал преобразуют в круг, о т л и ч аю щи и с я тем, что, с цельюповышениякачества кабеля путем сглаживания об— разованнсго на внутренней поверхности оболочки грата, ориентируют кромки в"направлении малой оси овала и непосредственно после их обжима сварной шов оболочки приводят в соприкосновение с сердечником.