Способ изготовления минераловатных цилиндров и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных. Цель изобретения - повышение производительности . Устройство содержит подаюш.ий транспортер. Цод углом к нему установлена вращаюшаяся перфорированная скалка 2. Скалка закреплена в пустотелом корпусе 3. Скалка выполнена в виде размеш,енных по окружности корпуса с возможностью осевого пере.мещения пустотелых перфорированных пальцев 4, соединенных гибкими шлангами 5 с полостью корпуса. Полость подключена к источнику растворителя, корпус установлен на подпружиненном основании 6 с возможностью качания в вертикальной плоскости. Лента ковра, пропитанная связуюш,им, навивается на пальцы 4. Враш,ение корпуса производится за счет прижима пальцев 4 к конвейеру. В процессе навивки цилиндра формуюшую поверхность скалки увлажняют растворителем связующего . 2 с.п.ф-лы, 5 ил. со о 05 О) фигЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1306716

А1!

51> 4 В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ. (2 ) 39539 3/29-33 (22) 10.09.85 (46) 30.04.87. Бюл. № 16 (75) В. А. Курочкин (53) 662.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1118003, кл., В 28 В 1/52, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 804615, кл. В 28 В 1/52, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ЦИЛИНДРОВ И УСТРОИСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных. Цель изобретения — повышение производительности. Устройство содержит подающий транспортер. Под углом к нему установлена врашающаяся перфорированная скалка 2.

Скалка закреплена в пустотелом корпусе 3.

Скалка выполнена в виде размещенных по окружности корпуса с возможностью осевого перемещения пустотелых перфорированных пальцев 4, соединенных гибкими шлангами 5 с полостью корпуса. Полость подключена к источнику растворителя, корпус установлен на подпружиненном основании 6 с возможностью качания в вертикальной плоскости. Лента ковра, пропитанная связующим, навивается на пальцы 4. Вращение корпуса производится за счет прижима пальцев 4 к конвейеру. В процессе навивки цилиндра формующую поверхность скалки увлажняют растворителем связующего. 2 с.п.ф-лы, 5 ил.

13067!6

Формула изобретения

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных, и может быть испол ьзова11о в промышленности строительIblY материалов.

Цель изобретения — повышение производителыюсти.

1-1а фиг. f показано устройство, продольный разрез; иа фиг. 2 — - сечение А — Л на фиг. 1; иа фиг. 3 -- устройство, вид в плане; на фиг. 4 и 5 -- иоследователыюсть Iloлучеиия изделий в виде минсраловатных скорлуп.

Устройство для изготовления минера човатных цилиндров содержит подающий транспортер 1 и установленную под утлом к нему вращающуюся перфорированную скалку 2, коисольно закрепленную в иусчотслом корпусе 3. Скалка 2 выполнена в виде размещен и ых Il0 Ок13уж носчи корпу са 3 с возможностью осевого перемещения пустотелых перфорированных пальцев 4, соединенных гибкими шлангами 5 с полостью корiIyca 3, подключенной к источнику растворителя, причем корпус 3 установлен иа

1кчдиружинениом основании 6 с возможIIocTblo ка 1ания в Bcртика 1bHoH плоскости.

Kopllvc 3 c0 cTopoHbl IloJêëfo÷ения шлангов

5 по окружности снабжен тремя поворотными вилками 7, взаимодействующими своими концами со штифтами 8 пальцев 4 и

vIIopklbD возвратным роликом 9 на основаHHH 6. Готовое изделие 10 формуется пуансоном 11 в матрице 12 прессованием отрезка цилиндра, получаемого с помощью дискового ножа 13.Способ изготовления мииераловатных цилиндров осуществляется следукнцим образом.

Лента ковра, подаваемая Ilo конвейеру, навивается иа пальцы 4, ири этом вращение корпуса 3 производится за счет прижима пальцев 4 к конвейеру. Прижим осуществляется подпружиненным основанием 6, качающимся в вертика lblloH плоскости. Плотность и диаметр иавиваемой заготовки зависят от установки угла между осью корпуса 3 и направлением движения конвейера.

IdcTb навитого цилиндра отрезается дисковым ножом 13 и принимается на боковой стол (не показан), откуда передается на прессование в матрицу )2. В процессе формирования цилиндра по центральному шлангу от источника растворителя в полость корпуса 3 нагнетается растворитель, например вода, которая по периферийным шлангам 5 подается в полости пальцев 4, откуда по их перфорациям вводится в материал, увлажняя его в месте контакта. При сходе цилиндра на сторону он движется вместе с пальцами 4. При набегании вилок 7 на ролик 9 одним из своих концов, другим Koklцом вилок 7, взаимодействующих со штифтами 8 на пальцах 4, пальцы 4 резко вы5

1О

l5

35 дергиваются из цилиндра, обеспечивая его свободный сход на сторону. Количество подаваемого в пальцы 4 растворителя подбирается таким, чтобы смоченный материал обеспечивал автоматическое удаление налипающей на пальцы 4 смолы. !

7ример. Лента минераловатного ковра шириной 500 мм, толщиной 30 — 40 мм, пропитанная водным. раствором фенолспиртов до концентрации связующего 6%, навивается на три пальца длиной 700 мм диаметром 22 мм. Плотность ленты 50 кг/м .

При этом на установке навивается бесконеч11ый цилиндр с наружным диаметром

230 мм плотностью 85 кг/м . Внутри цилиндра формируется пустотная полость flo форме равностороннего треугольника с пло1цадью, определяемой технологией прессования равHоилотной скор. чупы диаметром 108/230 мм, в данном случае сечение полости внутри навитого цилиндра равно 6200 мм . На заготовку длиной 1 M расход растворителя (воды) составляет всего 20 — 25 г, что обеспечивает устойчивый сход цилиндра с пальцев 4. Из заготовки получают cKop„l) плотностью 150 кг/м ".

Способ изготовления цилиндров позволяет реализовать технологию получения непрерывного цилиндра в простом устройстве, исключающем применение специальных автоматических llpHI3oäíûõ систем, что Iloвы.LI HE T и адсж ность этого устройства, а также обеспечить непрерывность процесса навивки, практически исключаюичего профилактические остановки на очистку формующих поверхностей от смолы, что увеличивает фонд рабочего времени оборудования, а следовательно, и производительность.!. Способ изготовления минераловатны цилиндров путем непрерывной подачи пропитанной связующим ленты ковра под углом на врацчак)1цуюся перфорированную скалку, навивки бесконечного иустотело1о цилиндра и его резки ifa мерные отрезки после схода со скалки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности в процессе навивки цилиндра форму1ощую поверхность скалки увла>княют подаваемым через ее перфорации растворителем связую щего.

2. Устройство для изготовления минераловатных цилиндров, содержащее подающий транспортер и установленную под углом к нему вращающуюся перфорированную скалку, консольно закрепленную в пустотелом корпусе, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, скалка выполнена в виде размещенных ио окружности корпуса с возможностью осевого перемещения пустотелых перфорированных

1306716 щиа2

Составитель Б. Коган

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 1363/12 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 пальцев, соединенных гибкими шлангами с полостью корпуса, подключенной к источнику растворителя, причем корпус установлен на подпружиненном основании с возможностью качания в вертикальной плоскости.