Чашевый окомкователь

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4001754/22-02 (22) 26.11.85 (46) 30,04.87. Бюл. № 16 (71) Криворожский горнорудный институт (72) Ю.С.Рудь и А.П,Листрова (53) 622.781.002.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 985674, кл. F 27 В 21/00, 1982. (54) ЧАШЕВЫЙ ОКОИКОВАТЕЛЬ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к оборудованию для окомкования железорудной шихты.

Целью изобретения является повьппение производительности и однородности гранулометрического состава окатьппей, достигших кондиционных размеров.Чашевый окомкователь состоит из станины 1, рамы 2, чаши 3, привода вращения 4, механизма изменения угла наклона 5, ножа 6, кронштейнов 7, 8, отклоняющего устройства 9, балки, отклоняющих элементов. Чашевый окомкователь работает следующим образом.

Шихта поступает в чашу, где подвергается окомкованию. После достижения окатышами крупного размера они выдавливаются в верхние слои комкуемого материала, находящегося в чаше.

Одновременно окатыши изменяют свою траекторию, которая постепенно приближается к месту разгрузки. Отклоняющие элементы отклоняющего устройства 9 погружены в верхний слой окатышей. Балка отклоняющего устройства 9 с помощью кронштейнов 7 и 8 располагается параллельно верхнему слою комкуемого в чаше материала. Окатьппи верхнего слоя комкуемого материала, перемещаясь от крайнего верхнего положенйя чаши вниз, контактируют с отклоняющими элементами, которые расположены выпуклой частью против движения потока комкуемого материала под

G углом P = 30 — 60 к оси балки. Окатыши, отклоняемые отклоняющими элементами, изменяют свое направление по сравнению с траекторией естественного перемещения окатышей в чаше и приближаются к борту чаши, что увеличивает скорость перемещения окатышей и ускоряет их разгрузку из чаши.

Каплевидное сечение отклоняющих элементов в продольном горизонтальном сечении, параллельном днищу чаши,исключает разрушение окатьппей.3 ил.

1307199

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к оборудованию для окомкования железорудной шихты.

Цель изобретения — повьппение производительности и однородности грану- 5 лометрического состава окатышей, дос- тигших кондиционных размеров.

На фиг, 1 показан чашевый окомкователь с отклоняющим устройством, общий вид, на фиг, 2 — предлагаемая чаша, на фиг. 3 — схема отклоняющего устройства.

Чашевый окомкователь состоит из станины 1, на которой установлена рама 2, в которой закреплен, чаша 3

15 с приводом вращения 4 и механизмом изменения угла наклона 5 чаши 3. В правой верхней четверти чаши 3 радиально установлен нож 6 для поддержания заданной толщины слоя гарнисажа. В правой нижней четверти чаши 3 в ее радиальном направлении на кронштейнах 7 и 8 закреплено отклоняющее устройство 9. Последнее представляет собой балку 10, на которой под углом о

30-60 к ее оси на равном расстоянии друг от друга установлены и закреплены, например, с помощью сварки отклоняющие элементы 11 выполй

ЗО ненные в виде пластин, имеющих каплевидную форму в продольном горизонтальном сечении параллельном днищу чаши 3. Отклоняющие элементы 11 расположены выпуклой частью против направления вращения чаши 3 от прчвода

4. Балка 10 наклонена к рабочей поверхности днища чаши 3 под углом с = 3-17

Чашевый окомкователь работает сле- 1 дующим образом.

Установленная на станину 1 в раме

2 чаша 3 вращается от привода 4. Угол наклона чаши 3 к горизонту устанавливается с помощью механизма изменения угла наклона 5. Шихта поступает в чашу 3, где подвергается окомкованию.

За счет центробежных сил, возникающих при вращении чаши 3 и сил трения, частицы шихты поднимаются в левую верхнюю часть чаши 3, достигают крайнего верхнего положения и скатываются вниз по рабочей поверхности днища чаши 3. При этом на наружной поверхности зародьппей окатьппей, имеющихся в загруженной шихте, налипают новые слои материала, что обеспечивает рост окатьппей. После достижения окатьш ами крупного размера они выдавлнваются в верхние слои комкуемого материала, находящегося в чаше 3.Одновременно окатьппи изменяют свою траекторию, которая постепенно приближается к месту разгрузки. Отклоняющие элементы 11 отклоняющего устройства 9 погружены в верхний слой комкуемого материала на глубину, равную 1-3 диаметрам кондиционных окатышей. Балка 10 отклоняющего устройства

9 с помощью кронштейнов 7 и 8 располагается параллельно верхнему слою комкуемого в чаше 3 материала. Это

1 требование удовлетворяется при условии ее наклона к рабочей поверхности днища чаши 3 под углом К = arctg Н/D, где Н вЂ” высота борта чаши; D — диаметр чаши. Чашевые окомкователи,выпускаемые промышленностью, имеют следующий диапазон значений Н и Р:

Н =: 0,5-0,8 м, D = 2,5-9,0 м. Подстановка численных значений Н и D в формулу позволяет оценить угол наклона балки оС к рабочей поверхности днища чаши 3 следующими величинами:

g,==arctg 0,8/2,5-arctg 0,5!9,0 о

17-, 3

Окатыши верхнего слоя комкуемого материала, перемещаясь от крайнего верхнего положения чаши вниз, контактируют с отулоняющими элементами

11, которые расположены выпуклой частью против движения потока комкуео мого материала под углом Р =30-60 к оси балки. Значения угла Р выбраны по результатам промьппленных испытаний из условия обеспечения отклонения достаточного потока окатьппей от естественной траектории., касательная к которой располагается под углом о

15-30 и оси балки 10. При этом условно принято, что угол падения окатышей на внешнюю поверхность отклоняющего элемента 4 равен углу отражения. Окатьппи., отклоняемые элементами 11, изменяют свое направление по сравнению с траекторией естественного перемещения окатыш ей v чаше 3 и приближаются к борту чаши, что увеличивает скорость перемещения окатьппей и ускоряет их разгрузку из чаши 3.

Таким образом, готовые окатьппи, вытесненные в верхние слои KQMKyeMoro в чаше материала, удаляются из эоны окомкования более интенсивно, освобождая рабочий объем чаши 3 для но1307199 вых порций загружаемой шихты, что предотвращает образование крупных некондиционных окатышей. Каплевидное сечение отклоняющих элементов 11 в продольном горизонтальном сечении, параллельном днищу чаши 3, исключает разрушение окатьппей, которые попадают на элементы 11. Эти окатыши плавно огибают внешнюю поверхность отклоняющих элементов 11 и не разрушаются. Своевременная разгрузка окатышей из чаши 3, достигших заданньгх техническими условиями размеров,повышает производительность окомкователя, исключает появление крупных, некондиционных окатьппей, повьппает однородность гранулометрического состава окатьппей, разгружаемых с чашевого окомкователя. Нож 6 срезает налипающий на рабочую поверхность днища 20 чаши 3 материал, поддерживая таким образом заданную толщину слоя гарнисажа.

Применение в окомкователе отклоняющего устройства, выполненного в виде балки с установленными под yrо лом 30-60 к ее оси отклоняющими элементами в виде пластин каплевидного сечения в плоскости, параллельной днищу чаши, обеспечивает интен- 30 сификацию процесса разгрузки иэ чашевого окомкователя окатьппей, достигших при окомковании кондиционных размеров, что освобождает рабочий объем чаши для новых порций шихты, 35 повышая производительность окомкователя 2, Своевременное удаление иэ чашевого окомкователя окатышей, достигших заданных техническими условиями размеров, исключает появление некондиционных, крупных окатьппей, что обеспечивает однородность гранулометрического состава раэгружаемых окатышей.

Формула из обре тения

Чашевый окомкователь, содержащий станину, раму, чашу с приводом вращения и механизмом изменения угла наклона, нож для поддержания заданной толщины слоя гарнисажа, о т л ич а ю щ и,й с я тем, что, с целью повьппения производительности и однородности гранулометрического состава окатышей, достигших кондиционных размеров, чаша снабжена отклоняющим устройством, установленным в ее правой нижней четверти в радиальном направлении и выполненным в виде балки о с установленными под углом 30-60 к ее оси на равном расстоянии друг от ,друга отклоняющими элементами, при этом балка наклонена к рабочей поо верхности днища чаши под углом 3-17 а отклоняющие элементы выполнены в виде каплевидной формы в продольном сечении, параллельном днищу чаши, и расположены выпуклой частью в направлении, противоположном вращению чаши.! 307199

Составитель А.Ашихин

Редактор В,Ковтун Техред И.Попович

Корректор И.Муска

Заказ 1616/36 Тираж 544

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4