Станок бесцентрово-доводочный

 

Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для повышения точности при обработке высоко точных деталей . Станок содержит станину 1, доводочную бабку 3, стол и установленные на нем ведушую бабку 7 и суппорт 6. Ведушая бабка крепится к столу. Суппорт 6 снабжен направляющим выступом 28, который входит в паз 37, расположенный в корпусе ведущей бабки 7. Ведущая бабка с суппортом установлены с возможностью совместного поворота в горизонтальной плоскости относительно оси 24. Кроме того, от механизма 14 суппорт по шпонке 25 имеет наладочное перемещение в направлении, перпендикулярном оси вращения ведущего круга. По обе стороны винта 58 механизма подачи стола 11 установлено два гидроцилиндра, посредством которых производится осевой натяг системы, а также, в случае необходимости , осуществляется коррекция углового положения детали посредством поворота стола при аси.мметричной регулировке давления в гидроцилиндрах. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. § (Л 5,1: 12 37 2 7,/5 оо Цч СО О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (дц 4 В 24 В 5/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3834530/25-08 (22) 03.01.85 (46) 23.05.87. Бюл. № 19 (71) Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков (72) Э. М. Осмоловский, В. Т. Кухаренко, А. П. Сильченко, И. В. Тарасов и С. П. Рык (53) 621.923.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1065149, кл. В 24 В 5/18, 1981. (54) СТАНОК БЕСЦЕНТРОВО-ДОВОДОЧНЫИ (57) Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для повышения точности при обработке высоко точных деталей. Станок содержит станину 1, доводочную бабку 3, стол и установленные на нем

„„SU,» 1311910 А 1 ведущую бабку 7 и суппорт 6. Ведущая бабка крепится к столу. Суппорт 6 снабжен направляющим выступом 28, который входит в паз 37, расположенный в корпусе ведущей бабки 7. Ведущая бабка с суппортом установлены с возможностью совместного поворота в горизонтальной плоскости относительно оси 24. Кроме того, от механизма 14 суппорт по шпонке 25 имеет наладочное перемещение в направлении, перпендикулярном оси вращения ведущего круга.

По обе стороны винта 58 механизма подачи стола 11 установлено два гидроцилиндра, посредством которых производится осевой натяг системы, а также, в случае необходимости, осуществляется коррекция углового

Я положения детали посредством поворота ю стола при асимметричной регулировке давления а гидроцилиндрах. I а. и. ф-лы, 4 ил.

1311910

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станках для финишной обработки деталей, требующих высокого качества обработанных поверхностей. 5

Целью изобретения является повышение точности обрабатываемых изделий.

Поставленная цель достигается за счет повышения жесткости системы, посредством непосредственной установки корпуса ведущей бабки на столе, а также жесткой связи суппорта ножа с корпусом ведущей бабки.

На фиг. 1 схематично изображен станок, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-A на фиг. 1 (механизм подачи стола, механизм осевого натяга и механизм подачи суп- 15 порта); »а фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1 (крепление суппорта на столе и крепление ножа на суппорте); на фиг.4 — сечение В-В на фиг. 1 (установка суппорта и ведущей бабки на столе).

Станок содержит станину 1, на поверхности 2 которой жестко закреплена доводочная бабка 3, а в направляющих 4 качения установлен стол 5, на котором совместно с суппортом 6 расположена ведущая бабка 7.

На бабках 3 и 7 на осях 8 установлены по- 25 воротные части кругов 9. На корпусе 10 доводочной бабки 3 расположен механизм 11 подачи и электродвигатель 12 привода доводочного круга, а на корпусе 13 ведущей бабки 7 — механизм 14 подачи суппорта.

Для базирования обрабатываемых деталей

15 на суппорте 6 посредством прихватов 16 жестко закреплен опорный нож 17. На корпусах 18 поворотных частей кругов закреплены приборы 19 правки, обеспечивающие соответствующую форму кругов 20.

Стол 5 представляет собой корпус коробчатой формы, внутри которого размещены резервуары 21 для сбора СОЕК и предусмотрен платик 22, расположенный в выемке 23, на котором жестко закреплена ось 24, несущая поворотную шпонку 25, а также пре- 40 дусмотрены Т-образные пазы 26 для крепления суппорта 6.

Суппорт 6 выполнен в виде поворотной плиты, расположенной на платике 22 стола 5, и снабжен в основании направляющим пазом 27, с которым сочленена поворотная шпонка 25, а также сверху снабжен направляющим выступом 28, несущим жестко закрепленную гайку 29.

В дополнение к этому по обе стороны поворотной шпонки 25 в суппорте предусмот- 50 рены два механизма крепления его на платике 22, состоящие из винтов 30 и тяг 31, размещенных в расточках 32 и контактирующих между собой посредством конусов на винтах 30 и конусных отверстий в тягах 31, причем тяги связаны с сухарями 33, установленными в Т-образных пазах 26 стола, а винты 30 — сгайками 34, жестко прикрепленными к суппорту.

Ведущая бабка 7 закреплена на столе 5 посредством шпилек 35, расположенных в пазах 36, и сочленена с направляющим выступом 28, выполненным за одно целое с суппортом 6, посредством направляющего паза 37, выполненного в основании корпуса 13, и клина 38, регулируемого винтом 39.

Для обеспечения совместного разворота суппорта 6 и ведущей бабки 7 в горизонтальной плоскости относительно стола 5 в. корпусе 13 предусмотрены винты 40, контактирующие с жестко закрепленными на столе упорами 41, а перемещение суппорта 6 по нормали к оси вращения ведущего круга осуществляется винтом 42 механизма 14 подачи. В этом же корпусе 13 размещено дополнительное крепление суппорта 6 к платику 22 посредством взаимодействия клина 38 и планки 43 с упорами 44, затянутыми винтами 45, через тарельчатые пружины 46.

Направляющие 4 качения установлены нормально к оси вращения доводочного круга и выполнены в виде каленых планок 47, жестко закрепленных по краям станины, и планок 48, установленных в продольных пазах стола 5. Натяг в направляющих в вертикальной плоскости создается тарированным усилием прижима роликов 49 механизмов 50 натяга. Натяг в горизонтальной плоскости создается винтами 51 через отверстия в столе 5 и планке 47 посредством тарельчатых пружин 52 и упоров 53 для создания возможности доворотов стола 5 в горизонтальной плоскости и исключения влияния погрешностей изготовления на плавность его перемещения.

Кроме того, стол 5 выполнен удлиненным, установлен под, поворотной частью доводочного круга 9 и своим торцом 54 жестко скреплен посредством фланца 55, гайки 56 и штифта 57 с винтом 58 механизма 11 подачи стола, выполненного в виде редуктора, червячное колесо 59 которого имеет центральную резьбу, контактирующую с винтом 58. При этом червяк 60 редуктора одним концом соединен с маховиком, а вторым — с электродвигателем (не показан) для автоматизации и наладки станка. В столе предусмотрены два упора 61, расположенные оппозитно в одной плоскости по обе стороны винта 58, контактирующие со штоками 62 гидроцилиндров 63, выполненных в корпусе 10 доводочной бабки 3 для обеспечения возможности создания асимметричных усилий при доворотах стола 5 в горизонтальной плоскости и осевого натяга стыков системы станина — доводочная бабка— стол.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 15 устанавливается»а опорный нож 17 и приводится во вращение ведущим кругом 20. Контакт обрабатываемой детали 15 с доводочным кругом и компенсация износа доводочного кру1 з га обеспечиваются перемещениями стола: автоматически — вращением червяка 60 от электродвигателя или вручную — вращением маховика при наладке станка. Величина снимаемого припуска устанавливается размером между кругами 20, а скорость продольной подачи обрабатываемой детали— за счет углом разворота поворотных частей и изменения числа оборотов ведущего круга 20.

В процессе обработки затупившиеся круги 20 правятся приборами 19 правки.

Устранение конусности на детали осуществляется в наладочном режиме путем совместного разворота суппорта 6 и ведущей бабки 7 вокруг оси 24, при этом затяжка винтов 30 крепления суппорта 6 и шпилек 35 крепления ведущей бабки к столу ослабляется. После поворота винты 30 и шпильки 35 затягиваются. Кроме того, в процессе обработки устранение погрешностей обработки в продольном сечении детали в пределах

0,001 — 0,002 мм осуществляется за счет упругости системы доводочная бабка — стол в горизонтальной плоскости путем асимметричного регулирования давления в гидроцилиндрах 63. Такая подналадка может осуществляться автоматически, например, от системы активного контроля продольного сечения обрабатываемой детали или во время наладки станка.

Регулировка положения ведущего круга 20 осуществляется перемещением суппор311910 та 6 по нормали к оси вращения ведущего круга вращением винта 42.

Формула изобретения

1. Станок бесцентрово-доводоч ный, содержащий станину, на которой в направляющих качения установлен стол, суппорт с ножом, две бабки — доводочную и ведущчю, несущие поворотные части кругов с приводами вращения их шпинделей, механизм подачи стола винтового типа и меха10 низм осевого натяга, причем доводочная бабка жестко установлена на станине, а ведущая бабка совместно с суппортом установлена на поворотной плите с возможностью разворота в горизонтальной плоскости от15 носительно стола, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, суппорт выполнен в виде поворотной плиты с направляющими пазом и выступом, стол снабжен поворотной шпонкой, установленной в пазу плиты, а в основании корпуса ве20 дущей бабки выполнен паз, предназначенный для контакта с выступом поворотной плиты, при этом суппорт установлен с возможностью перемещения нормально к оси шпинделя ведущего круга, а ведущая баб25 ка жестко размещена на столе.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что механизм осевого натяга выполнен в виде двух гидроцилиндров, расположенных оппозитно в одной плоскости по обе стороны винта механизма подачи стола с возможЗ0 ностью асимметричного регулирования давления в каждом из них.

A — 
Ю вЂ” Е

22

Ф7

Фиг.4

Составитель В. Зайцев

Редактор Н. Егорова Техред И. Верее Корректор А. Ильин

Заказ !836/!4 Тираж 7!6 Подписное

БНИИГ!И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4